（4）避免過(guò)高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會(huì)增大鑄件的縮松傾向，對(duì)于一般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在0.035%~0.045%，對(duì)于高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。（5）對(duì)要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。對(duì)要求較高的風(fēng)電件、高鐵件等，則應(yīng)選擇孕育效果較強(qiáng)的隨流孕育劑（如具有的Ultraseed/Ce）。其特點(diǎn)是能顯著增加石墨球數(shù)，西青區(qū)樹(shù)脂砂，且石墨球形圓整。

6.制芯

（1）砂芯過(guò)硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會(huì)在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會(huì)形成過(guò)早的冷凝。

（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，都會(huì)造成鑄件氣隔縫。對(duì)于會(huì)使金屬液生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問(wèn)題則更為嚴(yán)重。

（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會(huì)使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動(dòng)能力不夠高，則會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，樹(shù)脂自硬砂，都會(huì)使鑄件截面變得過(guò)薄。

工藝設(shè)計(jì)時(shí)冒口模 數(shù)應(yīng)控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，環(huán)保樹(shù)脂砂的價(jià)格，對(duì)澆注溫度的反應(yīng)非常 敏感。澆注溫度過(guò)易產(chǎn)生裂紋，熱芯盒樹(shù)脂砂，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時(shí)一次澆完中間不 停流。
















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