噴錨支護(hù)施工噴射過程1.噴射前（1）高壓水嚴(yán)禁對(duì)人噴射。（2）拉8、9道標(biāo)準(zhǔn)線。（3）風(fēng)、水壓不足時(shí)嚴(yán)禁噴漿。（4）嚴(yán)禁噴漿噴在機(jī)械設(shè)備和電纜上。2.噴射中（1）噴射混凝土層厚度應(yīng)大于80mm。噴層太薄，圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當(dāng)混凝土具有一定厚度時(shí)，能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的滲水壓力。因此，噴射混凝土作襯砌時(shí)，厚度應(yīng)大于80mm。（2）噴射混凝土應(yīng)多次分層噴射。多層噴射可使缺陷互相錯(cuò)開，土釘噴錨支護(hù)費(fèi)用，有利于抵抗壓力水的滲透，對(duì)防水有利。（3）施工間隔時(shí)間不宜太長。施工時(shí)要注意各層之間施工時(shí)間間隔不可太長，以免粘結(jié)不好，產(chǎn)生”層次效應(yīng)”影響防水效果。一般在一層噴射混凝土終凝前后，立即噴射二層混凝土。若間隔時(shí)間長，用高壓水沖洗一層噴射混凝土，并先薄薄地噴一層水泥砂漿再噴射混凝土。（4）對(duì)稱噴射。保證位移不發(fā)生改變。（5）嚴(yán)禁對(duì)人噴射混凝土。3.噴射后（1）噴射完成后，噴射機(jī)要及時(shí)清理干凈。（2）以錘擊法檢查，噴層之間是否粘結(jié)緊密，銅陵土釘噴錨支護(hù)，若有空鼓現(xiàn)象，土釘噴錨支護(hù)隊(duì)，則為不合格工序。錘擊時(shí)不可用力過猛。（3）目測表面密實(shí)、平整，沒有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現(xiàn)象為合格工序。（4）不合格的噴漿地點(diǎn)要作標(biāo)記，下次繼續(xù)。

混凝土配料。本基坑邊坡噴錨支護(hù)采取干噴法形式，對(duì)混凝土的水泥與砂、石重量比可選取1∶ ( 4． 0 ～4． 5) ，混凝土干料可直接采場攪拌人工拌和。施工前應(yīng)現(xiàn)場抽取混凝土原材料，土釘噴錨支護(hù)廠，并送試驗(yàn)室做噴射混凝土C20 強(qiáng)度等級(jí)的配合報(bào)告?，F(xiàn)場根據(jù)該報(bào)告進(jìn)行原材料的稱重計(jì)量拌和。同時(shí)為避免水泥超過其初凝時(shí)間仍沒及時(shí)采用，對(duì)混凝土配料應(yīng)采取隨拌隨用，有效地確保噴錨混凝土施工質(zhì)量。噴射混凝土。對(duì)基坑邊坡噴錨支護(hù)設(shè)備采取PZ-5B 系列噴錨器，噴錨時(shí)通過采用9m3 ～12 m3 壓縮空氣作動(dòng)力。在對(duì)基坑邊坡采取噴錨前，首先確保所用機(jī)械能正常運(yùn)行，以防止噴錨施工的中斷。噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)確保水量的適中，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，采用的水灰比應(yīng)低于0.45。混凝土噴射時(shí)的噴頭確保與邊坡面垂直，同時(shí)與邊坡的噴射距離控制在0.6 m ～1.0 m，噴射厚度為50 mm～80 mm，采取自下而上的分段噴射方式。

噴錨支護(hù)作業(yè)條件1．作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。2．在有水的巖面上噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取下列措施：（1）潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。（2）表面滲、滴水采用導(dǎo)水盲管或盲溝排水。3．噴射混凝土施工前，應(yīng)視圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時(shí)，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導(dǎo)水管等柔性導(dǎo)水材料。

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