冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

預(yù)熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。 淬火回火是淬火后的高溫回火處理，可以獲得均勻細化的回火索氏體結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的表面淬火和氮化處理做好準(zhǔn)備，減少變形，橫瀝真空熱處理，因此淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。由于淬火和回火后部件的綜合機械性能良好，因此熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，企石真空熱處理，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，真空熱處理，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料：機加工余量加大2~3mm。

冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時間過長，石碣真空熱處理，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃ ，水溫30℃C以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時取出。

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