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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內應力過大     調整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設置不當     合理調整模溫和注塑溫度

③.潤滑劑、脫模劑使用不當     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設置不當或未預熱     優(yōu)化設計并對嵌件預熱

⑤.材料選擇牌號不對     選擇適用于厚壁成型的料

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題------------成型時型胚被吹破

產(chǎn)生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）⑦模具鎖模力不足

解決措施：①適當加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理?？?③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料，適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調節(jié)?？陂g隙 ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進行吹塑成型操作?

操作要點。吹塑成型的工藝條件是互相依存的，每一項工藝參數(shù)的變化都會影響其他工藝參數(shù)的變化，以致所有的工藝參數(shù)構成一個相互依賴的變項矩陣。在生產(chǎn)過程中，間斷地進行工藝參數(shù)的微調非常必要，可以及時地糾正某些小毛??；如果耍找尋某項工藝參數(shù)的變化對整個工藝平衡的影響，則要有充足的時間進行觀察，才能作出相應的工藝參數(shù)調整。吹塑成型生產(chǎn)時，應掌握如下操作要點。

吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質的流動時，應立即清理。