硅含量：如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉，而終鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加8%~15%，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用。

原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且加入量會較高，如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。

9. 熔煉

（1）因稱重或加料不嚴格導致成分錯誤。

（2）金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬，其溫度過低是造成澆不足的基本原因。

（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動性都會降低；熔煉操作不當，樹脂砂生產(chǎn)線，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時，沖天爐底焦高度太低，雙臺子區(qū)樹脂砂，也會產(chǎn)生同樣的后果。

（4）金屬液還原過分。會因為吸氫而產(chǎn)生問題，在所有的金屬中這都是應予以考慮的因素，樹脂砂鑄造工藝，對鋁合金而言尤為重要。

（5）澆包內添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動性。

（6）澆包內添加物潮濕，會造成溫度損耗，導致金屬液溫度過低。

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。

煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，樹脂砂產(chǎn)地，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

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