發(fā)展?jié)崈裘河欣谡{(diào)整煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高榆林煤炭的。榆林發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)對(duì)于改善能源終端結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)能源、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展將起到積的促進(jìn)作用。此舉可以不斷增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和財(cái)政稅收，也可以為榆林剩余勞動(dòng)力提供一個(gè)新的就業(yè)渠道。提高榆林煤炭潔凈技術(shù)的創(chuàng)新研究，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的潔凈煤技術(shù)，為榆林新的煤炭環(huán)保產(chǎn)業(yè)集約經(jīng)營(yíng)提供了良好的發(fā)展平臺(tái)，能有效地拓寬榆林煤炭業(yè)新的產(chǎn)業(yè)鏈，使榆林潔凈煤成為的煤炭、成為生態(tài)環(huán)境和社會(huì)可以接受、經(jīng)濟(jì)上合理、工業(yè)燃燒達(dá)標(biāo)的重要煤炭，成為環(huán)保型和清潔型的能源。

發(fā)展煤炭洗選有利于提高煤炭質(zhì)量、減少大氣污染。榆林是產(chǎn)煤大市，煤炭年產(chǎn)量的逐年增加為發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)提供了有力保障和廣闊的發(fā)展空間。通過(guò)對(duì)煤炭洗選加工可以使原煤灰分降到用戶所需要求，同時(shí)可以有效減少煤炭的含灰和含硫量，大大提高煤炭燃燒熱值，從而減少了煤炭在氣化和液化過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體（硫、磷、氯、氟），實(shí)現(xiàn)了燃燒前脫硫降灰的污染治理。

 

以下因素會(huì)對(duì)粉煤成型過(guò)程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過(guò)程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無(wú)粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過(guò)程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過(guò)多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過(guò)多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，球團(tuán)粘合劑 污泥壓球粘合劑用途，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，球團(tuán)粘合劑 除塵灰壓球粘合劑用，才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過(guò)程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤(rùn)滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過(guò)多，顆粒表面的水層會(huì)變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡，適量的水將預(yù)先潤(rùn)濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過(guò)多，粘合劑的效果會(huì)更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，球團(tuán)粘合劑，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，顆粒間總間隙小，球團(tuán)粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑用，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

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