潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時能夠實現(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，超高分子量導軌條批發(fā)，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，廈門超高分子量導軌條，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。

超高分子聚乙烯板能夠替代碳素鋼、不銹鋼板、黃銅等原材料用以紡織品、造紙工業(yè)、食品機械設備、運送、診療、煤礦業(yè)、化工廠等單位。如棉紡織上技梭器、打梭棒、傳動齒輪、聯(lián)接、掃花桿、減震彈簧、軸力塊、桿聯(lián)軸器、晃動不良影響等抗沖擊損壞零件。造紙行業(yè)上做箱后蓋板、刮水板、壓密構件、連接頭、傳動系統(tǒng)機械設備的密封性軸桿、偏塔輪、刮板、過濾裝置等；運送工業(yè)生產(chǎn)上做粉末狀原材料的料倉、料斗、滑軌的內(nèi)襯。

　超高分子量聚乙烯板材具有高強的抗沖擊性，超高分子量聚乙烯板材外觀光滑，摩擦系數(shù)低，并且耐磨性，用于緩沖材料如緩沖床上面緩沖面板有極大的上風。另外還有能有用的保證了輸送帶面與面的接觸，受力均勻，超高分子量聚乙烯導軌條，有用防止了因為托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。而且超高分子量聚乙烯板材能有用減小落料點的震蕩，有用珍愛了輸送帶，節(jié)約了資源。并且超高分子量聚乙烯板材用作緩沖板大大降低了緩沖床的日常修補和維護費用。還有超高分子量聚乙烯板材的光滑外觀使得輸送帶運行時的摩擦力降到低。




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