有機熱載體鍋爐事故處置方式

1、有機熱載體鍋爐超壓的現(xiàn)象：

(1)汽壓急劇上升，跨越許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”平安閥動作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯(lián)鎖庇護裝配動作時，應發(fā)出超壓報警旌旗燈號，遏制送風、引風、給煤。 

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量削減。 

2、有機熱載體鍋爐超壓的處置 ：

1)快速削弱燃燒，有機熱載體鍋爐廠家，手動開啟平安閥或放氣閥。

(2)加年夜給水，統(tǒng)一時間在下汽包增強排污（這時候應注重連結有機熱載體鍋爐正常水位），以削減鍋水溫度，以便削減有機熱載體鍋爐汽包壓力。

(3)如平安閥失靈或所有壓力表損壞，有機熱載體鍋爐廠家報價，應緊急停爐，待平安閥和壓力表都修睦后再升壓運作。

(4)有機熱載體鍋爐發(fā)生超壓而危及平安運作時，應采用措施，但嚴禁速渡過快。

(5有機熱載體鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對有機熱載體鍋爐進行內、外部檢測，要消除因超壓釀成的變形、滲漏等，并檢修不及格的平安附件。

影響有機熱載體鍋爐熱效率因素

　   1.尾部煙道是否裝蒸汽發(fā)生器或熱水爐，排煙溫度高低對熱效率影響大。尾部煙道未利用的，熱效率全部不合格。

　　2.油品殘?zhí)亢驼扯燃哟罅踊螅黠@影響熱交換效率，有機熱載體鍋爐廠家供應商，顯著增加燃料消耗，有機熱載體鍋爐廠家型號，但對熱效率測定結果卻影響不大。

　　3.進行清洗后的能效測試，變化不明顯，無法通過能效測試反映清洗效果。

　　4.有機熱載體鍋爐進行熱效率測定時，由于介質的熱物性參數(shù)難以得到，無法進行正平衡測試，只能進行簡單的反平衡能效測試，難以獲得準確的熱效率。

　　設備的檢驗與維修保養(yǎng)

　　設置過濾器主要是為了防止管道中較大固體顆粒進入高溫油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期的清洗，這樣能大大提高導熱油和設備的使用壽命。正常運行過程中，膨脹槽內油溫應不超過70℃，如油溫過高，說明系統(tǒng)運行不暢或管道聯(lián)接不當，這對導熱油使用壽命有害，應盡除故障后再投入生產。應對加熱體部位進行經常檢查及緊固。

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