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非標(biāo)自動化設(shè)備如何整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收
一、性能驗(yàn)收
1、打開設(shè)備并對基礎(chǔ)信息、位置進(jìn)行核驗(yàn)(信號燈、壓力表、控制面板、工作位置);
2、測試運(yùn)動部分工作是否正常,氣動部分(氣缸等)、電動部分(伺服電機(jī))工作是否正常;
3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?
二、重復(fù)性、負(fù)載測試
1、裝夾工件,進(jìn)行模擬工作測試(10~1000件);
2、測試重復(fù)工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,統(tǒng)計(jì)合格率;
3、連續(xù)測試,對工作抗壓強(qiáng)度、電流負(fù)載、氣壓強(qiáng)度、油壓、運(yùn)動組件磨合情況進(jìn)行驗(yàn)收,詳細(xì)記錄、存
檔,便于查閱、改善;
4、連續(xù)測試過程中,監(jiān)控設(shè)備易損件,統(tǒng)計(jì)磨損頻率,便于售后維護(hù)。
三、其他驗(yàn)收
1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能;
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理,包括但不局限于運(yùn)動控制時是否互相干涉,伺服電機(jī)輸出是否匹配,結(jié)構(gòu)是否存在剛
性風(fēng)險;
3、安全性考核,例:突然斷電的情況下,設(shè)備所有運(yùn)動模塊能否立即停止運(yùn)動,避免傷害操作人員;以及設(shè)
備工作時,自動化流水線生產(chǎn)廠家,人員進(jìn)入危險區(qū)域,有無對應(yīng)的安全措施。
零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工(零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示,零件精度,非標(biāo)自動化流水線生產(chǎn)廠家,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單,非標(biāo)自動化流水線生產(chǎn)廠家,聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單,檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度,加工工藝,標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),合格后交由倉管人員入庫
機(jī)器組裝(細(xì)節(jié)很重要)1、由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試,裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2、裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖,進(jìn)行機(jī)器組裝,各部分零件,執(zhí)行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),非標(biāo)自動化流水線生產(chǎn)廠家,確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠。
3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電,機(jī)器程序編寫及調(diào)試
自動化設(shè)備重要故障的解決措施如下:
(1)報(bào)警。按自動化設(shè)備系統(tǒng)實(shí)際需要,用戶可以在某些事件發(fā)生時或保護(hù)動作時自動發(fā)出報(bào)警,如一般可設(shè)置在以下情況發(fā)出報(bào)警:開關(guān)量突變(如保護(hù)跳閘動作);斷路器位置錯位;模擬量超過整定值;變壓器保護(hù)動作(如、溫度)。模擬量之越限值可在線修改。每個報(bào)警均有時間、報(bào)警信息及確認(rèn)狀態(tài)顯示。
(2)事件。自動化設(shè)備系統(tǒng)中所有動作事件,如自動化保護(hù)動作,斷路器、隔離開關(guān)、接地刀閘的操作等。均可自動打印及存入系統(tǒng)硬盤記憶,每個事件均有時間及有關(guān)信息文字說明,并可自動打印記錄。
(3)可通過自動化設(shè)備系統(tǒng)主機(jī)或集中控制柜修改的保護(hù)功能和整定值。所有遙改功能均為在線方式,修改完成后的定值將直接傳回對應(yīng)的儲存器。操作閉鎖。系統(tǒng)對所有操作對象均可設(shè)定閉鎖功能,以防止操作人員誤操作。
企業(yè): 威海銳誠自動化設(shè)備有限公司
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