電力電容器保護與選型與技術參數(shù)要求

電力電容器的特點是工作場強高、基板面積大，智能電力電容，在電力系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

在實際運行中，電力電容器的個別單元或者個別元件在內(nèi)外因素的作用下發(fā)生故障擊穿是難以避免的。為了防止的事故的擴大，保證正常運行的電容器中的完好單元和完好元件能夠繼續(xù)運行，有必要及時將這些擊穿的元件或者故障單元從正在運行的單元或電容器組中切除。上述要求通?？梢酝ㄟ^在電容器單元內(nèi)部設置內(nèi)熔絲保護或者外部設置外熔絲保護來實現(xiàn)。為了確保電力電容器在電力系統(tǒng)的安全運行，正確、可靠的熔絲保護是十分重要的。

根據(jù)電容器在項目中的實際使用情況，明確是內(nèi)熔絲還是外熔絲結構

電容器內(nèi)部場強影響電容器的制造成本、運行安全性以及壽命，一般要求在50kV/cm以下

根據(jù)使用環(huán)境選擇外殼材料，室內(nèi)干燥的環(huán)境可以選擇有良好防腐蝕層的外殼，室外建議選擇不銹鋼材質的外殼，耐爆裂能量大于8KJ電容器內(nèi)部元件的串并聯(lián)數(shù)由電容器生產(chǎn)廠商的工藝技術決定，智能電力電容多少錢，但是可以要求廠家提供對應的數(shù)據(jù)，以便進行電容器不平衡保護的科學計算與整定

高壓電力電容器采用全膜結構形式

內(nèi)部絕緣浸漬現(xiàn)在已經(jīng)禁止采用PCB材料，但可以要求供貨商告知實際使用的浸漬材料名稱，以便漏液及報廢的時候進行環(huán)保處理

單臺電容器的容量，10kV及以下供配電系統(tǒng)依據(jù)是否采用中性點不平衡保護而方便分組來確定單臺電容器的容量，35kV供配電系統(tǒng)建議單臺電容器的容量控制在500Kvar以下  

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電容器在運行中的故障處理

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當電容器的熔斷器熔絲熔斷時，智能電力電容哪家好，應向值班調度員匯報，待取得同意后，再斷開電容器的斷路器。在切斷電源并對電容器放電后，先進行外部檢查，如套管的外部有無閃絡痕跡、外殼是否變形、漏油及接地裝置有無短路等，然后用絕緣搖表搖測極間及極對地的絕緣電阻值。如未發(fā)現(xiàn)故障跡象，可換好熔斷器熔絲后繼續(xù)投入運行。如經(jīng)送電后熔斷器的熔絲仍熔斷，則應退出故障電容器，并恢復對其余部分的送電運行。

電力電容器損壞原因有哪些？

由于電力電容器投運越來越多，但管理不善及其他技術原因，智能電力電容費用，常導致電力電容器損壞以致發(fā)生爆1炸，原因有以下幾種：

電容器內(nèi)部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良引起的。

電容器對外殼絕緣損壞：電容器高壓側引出線由薄銅片制成，如果制造工藝不良，邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，其尖1端容易產(chǎn)生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時，轉角處如果燒焊時間過長，將內(nèi)部絕緣燒1傷并產(chǎn)生油污和氣體，使電壓大大下降而造成電容器損壞。

密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進入內(nèi)部，使絕緣電阻降低;或因漏油使油面下降，導致1極對殼放電或元件擊穿。

鼓肚和內(nèi)部游離：由于內(nèi)部產(chǎn)生電暈、擊穿放電和內(nèi)部游離，電力電容器在過電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場強度以下，由此引起物理、化學、電氣效應，使絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體，形成惡1性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。

帶電荷合閘引起電容器爆1炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電荷合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開關斷開的情況下將電容器放電3 min后才能進行，否則合閘瞬間因電容器上殘留電荷而引起爆1炸。為此一般規(guī)定容量在160 kvar以上的電容器組，應裝設無壓時自動放電裝置，并規(guī)定電容器組的開關不允許裝設自動合閘。

　　此外，還可能由于溫度過高、通風不良、運行電壓過高、諧波分量過大或操作過電壓等原因引起電力電容器損壞爆1炸

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