酸化油廢水處理節(jié)能新工藝

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮的溫度為70～80℃；蒸發(fā)濃縮的真空度為20～30kPa。

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮還得到濃縮液，工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家，所述濃縮液的pH值≥10。

所述步驟4)中好氧處理的時(shí)間為2～4天。。

有益技術(shù)效果：提供了一種酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，由于在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝，使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機(jī)物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時(shí)明顯減少，易于后處理。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器

酸化油廢水處理哪家工藝

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，西藏工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)方案：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

工藝說(shuō)明：

酸化油廢水經(jīng)過(guò)隔油池處理后，工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器哪家公司，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，提升至氣浮池。經(jīng)過(guò)氣浮回收部分酸化油，通過(guò)回流使用污泥對(duì)廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低COD濃度。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器

包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。2、厭氧脫氮處理采用生物處理方式，去除廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級(jí)厭氧;一、二級(jí)脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強(qiáng)氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過(guò)濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器






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