澆注系統(tǒng)是對鑄鋼液體進行分配的過程，澆注系統(tǒng)的設置盡量減少對鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內澆口的設置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時間，實行按需分配，對于需要鋼水量大的部位需要增設，從鑄件的形體來設計的話，環(huán)保樹脂砂，一般按照 高度400-500設置一層，長度方向400-500設置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時間長，但進入鑄件的時間短，有利于下部先凝固，中間補縮下部，上部補縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內，型腔內的鋼水一直在不斷的運動，想象中的平穩(wěn)上升與分層澆注產(chǎn)生的逐層凝固誰優(yōu)誰劣，底注內澆口帶來的澆口熱節(jié)以及上部冒口水對冒口的收得率和鑄件的凝固都產(chǎn)生很大影響。因此對于部分高度不高熱節(jié)較大的鑄件采用底注是合理的，但對于熱節(jié)不大高度很高的鑄件完全采用底注是有很大影響的。
















為了節(jié)省時間，應在試塊凝固后把它從砂型中取出，在空氣中降溫。只要試塊已凝固，哪怕從型中取出的溫度超過900℃，也不會影響鑄態(tài)組織:因為鑄態(tài)組織是凝固過程中形成的。只要基體組織不出現(xiàn)上述針狀組織，樹脂砂產(chǎn)地，就不可能模糊或改變灰口，河北樹脂砂，麻口與白口之間的界限。但是，過高溫度或過早將試塊從砂型中取出，有可能試塊的厚部尚未完全凝固，這樣有可能在本來不該有白的地方出現(xiàn)了白口，因此還是在三角試塊的明露表面呈橙紅色時把它取出。

7.造型

（1）舂砂過實降低了透氣性。

（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷，哪里的樹脂砂好，從而導致產(chǎn)生冷隔。

（3）舂砂過松導致上型下沉，使鑄件截面變薄。

（4）修型或修補過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導熱性一樣。

（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯，會造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。

（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少，造成漂芯。

（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會使鑄件的較薄截面變得更薄。

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