高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行有條件：一是原燃料質(zhì)量好，有害雜質(zhì)含量低，冶金性能好，達到{高爐煉鐵工藝設計規(guī)范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高爐的原燃料供應質(zhì)量和適量要穩(wěn)定、平衡，生產(chǎn)中不會出現(xiàn)經(jīng)常斷料迫使燒結(jié)、球團、高爐常常變料的情況。三是高爐工廠、爐廠技術素質(zhì)高，高爐操作水平高，制定科學完善的操作規(guī)程（高爐要進行標準偏差操作），基本不會出現(xiàn)操作失誤。四是冶金設備實現(xiàn)點檢、定檢定修，縮短設備維修時間。五是尊重冶金學基本原理，落實科學發(fā)展觀，不要出現(xiàn)管理決策失誤等。六是能長期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，球團粘合劑 除塵灰粘合劑用途，有適宜的煤氣流，爐前工作良好。

粉末冶金技術的優(yōu)勢

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。

3.粉末冶金技術在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生物質(zhì)污染，球團粘合劑 鐵粉粘合劑用途，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，球團粘合劑 鐵粉球團粘結(jié)劑用途，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時間，球團粘合劑，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預熱之后，混合料溫度可達到65度，能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層，提高燒結(jié)過程的透氣性，為進一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構，改善原料粒度組成

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