生產(chǎn)的礦粉粘合劑，與眾不同，具有好的粘結(jié)性和分散性。只需添加該產(chǎn)品，無需輔助材料，并且添加量小，礦粉粘合劑 福建合金礦粉粘合劑，能使用戶降低產(chǎn)品成本（每噸礦粉只需加10-15公斤左右），而且成球率高，強度高（提高抗壓強度、落下強度），不但冷強度高而且熱強度也高，克服了其他廠家粘合劑遇高溫后球團沒強度、易粉化的缺點。不含硫，不含其它重金屬，不降低各種礦粉品位，礦粉粘合劑 福建污泥粘合劑，灰粉小，使用簡單等優(yōu)點，是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比，所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品，并且反應(yīng)一致良好。 使用簡單方便，該球團粘合劑先與礦粉混合后，加水攪拌均勻，即可壓球。成球后可以烘干也可自然干燥。該球團粘合劑主要成分具有可燃性，充分燃燒，不增加灰分，不含硫，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境無污染。粘結(jié)力強，成型效果好，可顯著提高球團礦品位及產(chǎn)量。我廠宗旨：我廠是生產(chǎn)球團粘合劑的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量在同類產(chǎn)品中屬領(lǐng)水平而且是純品（可試驗對比）。始終堅持質(zhì)量，誠信做人的原則，以優(yōu)的質(zhì)量、超低的價格期待您的來電，歡迎咨詢洽談業(yè)務(wù)。我們承諾的一切與實際相符，說到做到，保您滿意。希望您貨比三家后再做決定，比質(zhì)量，礦粉粘合劑，比價格。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因是高溫帶出現(xiàn)液相量過多。從這個意義上講，生產(chǎn)自熔性、高堿度球團礦易結(jié)圈，生產(chǎn)酸性球團礦不易結(jié)圈，因為前者焙燒時液相量多。

      除了生產(chǎn)工藝條件而外，過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施為以下幾點：

      1、 嚴格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過快，高溫區(qū)不宜過于集中或太短。

      2、控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。

      3、減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，礦粉粘合劑 福建合金礦粉粘結(jié)劑，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

      4、如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

結(jié)圈的處理方法常用的有：

      （1） 急冷法：用風或水對結(jié)圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

      （2） 燒圈法：調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。

      （3） 炮打法：國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮，用炮對準結(jié)圈（結(jié)圈塊）開炮將其打下打碎。

      （4） 機械振打法：以上方法可以在生產(chǎn)過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，對襯料損害也大。

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