粘土砂鑄造缺陷產(chǎn)生的原因有哪些？
粘土砂是以粘土（陶土）作粘結(jié)劑的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，樹脂砂的配比，所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過程中各組份的熱分解，發(fā)生物理性能的變化，如未經(jīng)再生就加以使用，環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用，將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30～40%為型砂質(zhì)量引起，因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對(duì)鑄件要求的提高，對(duì)型砂質(zhì)量的要求也越來越高。

7.造型

（1）舂砂過實(shí)降低了透氣性。

（2）舂砂不均時(shí)，將造成型砂緊實(shí)度的變化，樹脂砂原砂種類，使局部砂型透氣性過低，這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng)，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。

（3）舂砂過松導(dǎo)致上型下沉，使鑄件截面變薄。

（4）修型或修補(bǔ)過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。

（5）芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯，會(huì)造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。

（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少，造成漂芯。

（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會(huì)使鑄件的較薄截面變得更薄。

②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時(shí)，在溫度梯度相同的情況下，球墨鑄鐵的液-固兩相區(qū)寬度比灰鑄鐵大得多。這種大范圍液-固兩相區(qū)使球墨鑄鐵表現(xiàn)出具有較強(qiáng)的糊狀凝固特性。此外，寬的共晶凝固溫度范圍，也使得球墨鑄鐵的凝固時(shí)間比灰鑄鐵或其他合金要長(zhǎng) ③球墨鑄鐵具有較大的共晶凝固膨脹。由于球墨鑄鐵的糊狀凝固特性以及共晶凝固時(shí)間較長(zhǎng)，使凝固時(shí)球墨鑄鐵件的外殼長(zhǎng)期處于較軟的狀態(tài)，薊縣樹脂砂，在共晶凝固過程中，當(dāng)溶解在鐵液中的碳以石墨形態(tài)結(jié)晶出來時(shí)，其體積約比原先增加2倍以上。此力通過較軟的鑄件外殼傳遞給鑄型，將足以使砂型退讓，從而導(dǎo)致鑄件尺寸脹大。














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