1. 機械拋光（機械研磨流體研磨）

機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產(chǎn)塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質(zhì)拋光程與拋光金屬發(fā)化反應(yīng)加強拋光效果。

拋光粗砂、細砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。

這種式拋光優(yōu)點設(shè)備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進行內(nèi)拋光并且處置容易產(chǎn)劃痕費工費

流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅(qū)使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流鋼管表面介質(zhì)主要采用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優(yōu)點光亮度較高并且銹鋼管進行內(nèi)拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低

2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）

電解拋光EP金屬零件特定條件陽極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達使零件表面光亮目的。

化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。

軸加工的加工方式：

首先，軸加工的處置模式有兩種，一種是運用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無縫因為采用的是一體沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，軸加工繼承了無縫管的傳統(tǒng)特點，在受到高壓沖撞時，不會出現(xiàn)泄漏的問題，運用先進的技藝制作的軸加工，精密要比一般的無縫管高，比較適合高壓設(shè)備。

軸加工的原材料采用了非常先進的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當高的規(guī)格鋼材，軸加工在精度和光潔上都大大先進與其他的鋼管。

軸加工的顏色大部分為白色，表面比較的光鮮艷麗，軸加工，所以需求是整潔要求的行業(yè)可以選擇軸加工。

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的軸加工表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測軸加工表面缺陷。

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