水下造粒中經(jīng)常遇到的一個問題被稱為“模頭凍孔”。當(dāng)造粒模板中的一個或多個?？妆欢氯琍C水下切粒機，或者被凝固的聚合物“凍住”時，聚合物的流動受阻，產(chǎn)生不均勻的熔體流。當(dāng)模頭凍孔發(fā)生時，沒有被堵塞的模孔會有更高的熔體流量。

    

水下切結(jié)構(gòu)：

一般分為：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒機，水下切粒機，循環(huán)水泵，輸送管路，脫水系統(tǒng)，水溫控制系統(tǒng)等。

    塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實踐功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實踐上只需要30Hz就滿足出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費了，pa6水下切粒機，變頻器就是改動電機的功率輸出達到節(jié)能的作用。

    水下切粒機滾刀在正常工作的情況下，PP水下切粒機，溫度也是非常高的，水溫是在5060℃左右。如果說低了是不行的，會導(dǎo)致斷條，還容易出現(xiàn)黏連的狀況，所以我們在一開始的時候建議是先加一般的熱水進行操作。

    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，熟練的操作員手動控制此順序。從 1990 年代初開始，啟動可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準確地控制聚合物和水進入模具的時間。自 20 世紀 90 年代中期以來制造的造粒機提供使用液壓、氣動和伺服電機來控制切割壓力的自動切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動順序。

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