水下切粒機(jī)是用來(lái)在水下切顆粒的，熱熔膠水下切粒機(jī)，所以它被稱為水下切粒機(jī)。許多操作過(guò)水下切粒機(jī)的工人都知道機(jī)器上會(huì)有危險(xiǎn)的標(biāo)志，不能用手觸摸。今天，浙江水下切粒機(jī)，我想和大家分享為什么禁止用手觸摸。

    水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：熔融的塑膠料經(jīng)擠出機(jī)或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，雙螺桿水下切粒機(jī)，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動(dòng)水的切粒水室中壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時(shí)切割，由流過(guò)模面的工藝水流冷卻成形快速輸送至轉(zhuǎn)鼓式離心干燥機(jī)進(jìn)行固液分離均勻的合格顆粒從離心脫水機(jī)中送出完成切割成型工作。

    水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來(lái)了其他優(yōu)點(diǎn)，如可以減少啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問(wèn)題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來(lái)啟動(dòng)工藝過(guò)程，不存在由于噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況。所以，PET水下切粒機(jī)，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機(jī)分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國(guó)內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機(jī)，這種切粒機(jī)是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對(duì)切片粒子進(jìn)行干燥分選。

    環(huán)保塑料切粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。

    入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

    停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源，機(jī)頭絲堵應(yīng)摘下來(lái)，待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

    當(dāng)環(huán)保塑料造粒機(jī)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料，各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。

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