型煤粘合劑

1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進(jìn)了煤炭工業(yè)整合資源，球團(tuán)粘合劑 硅錳合金粘結(jié)劑配方，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。

2、、型煤粘合劑生產(chǎn)出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、并具有一定的防水效果。

3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，不塌爐。

防水性反映了型煤在經(jīng)過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經(jīng)水浸后還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，仍能滿足運(yùn)輸、使用的要求；防水性較差的 型煤遇水散裂或受力易破碎，將部分或完全失去其應(yīng)有的使用價(jià)值。由于目前我國的型煤生產(chǎn)和使用單位大多使用露天煤場，且在運(yùn)輸過程中也時(shí)常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會(huì)影響氣化的正常進(jìn)行。

型煤的抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，是決定型煤能否滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，實(shí)現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標(biāo)與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，球團(tuán)粘合劑 增碳劑粘合劑配方，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前，球團(tuán)粘合劑，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，球團(tuán)粘合劑 金屬硅粉粘合劑配方，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。

鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動(dòng)給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運(yùn)輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個(gè)方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細(xì)及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細(xì)，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會(huì)增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

造球、壓球

圓盤造球機(jī)

對輥壓球機(jī)

想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。

球團(tuán)焙燒、或烘干

圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個(gè)的球團(tuán)。

對輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時(shí)，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個(gè)的球團(tuán)。

礦熱爐冶煉

球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運(yùn)，充分利用球團(tuán)的濕熱。100%使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團(tuán)的活性好，會(huì)影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。

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