啟用閑置水泥管需要注意些什么？水泥罐

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下面為您介紹：啟用閑置水泥管需要注意些什么？

1.線(xiàn)路問(wèn)題

一些線(xiàn)路在長(zhǎng)時(shí)間擱置后難免會(huì)呈現(xiàn)老化現(xiàn)象，為安全起見(jiàn)，循環(huán)運(yùn)用時(shí)需查看下路是否曉暢，并及時(shí)更換老舊線(xiàn)路，還需分段查看水泥罐中每一段線(xiàn)路是否曉暢。假如不查看，輕則影響施工，重則會(huì)發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。

2.起拱問(wèn)題

不論是散裝水泥罐仍是片裝水泥罐，若長(zhǎng)時(shí)間擱置，水泥罐內(nèi)部的殘留物料很簡(jiǎn)單受潮呈現(xiàn)起拱現(xiàn)象，當(dāng)再次運(yùn)用時(shí)必定要注意有無(wú)起拱現(xiàn)象，一旦起拱就需要敞開(kāi)破拱設(shè)備3-4分鐘破拱。

3.濾芯問(wèn)題

濾芯是除塵器的中心設(shè)備，濾芯無(wú)缺程度直接影響到水泥罐的除塵質(zhì)量，在循環(huán)運(yùn)用時(shí)必定要注意濾芯是否呈現(xiàn)堵塞、變形等問(wèn)題，一旦呈現(xiàn)就要及時(shí)清洗、更換。

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水泥罐堵管的原因水泥罐

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下面為您介紹：水泥罐堵管的原因

(1)操作人員精力不會(huì)集。運(yùn)送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力會(huì)集，時(shí)刻留意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應(yīng)立即反泵2—3個(gè)行程，再正泵，堵管即可掃除。若現(xiàn)已進(jìn)行了反泵、正泵幾個(gè)操作循環(huán)，仍未掃除堵管，應(yīng)及時(shí)拆管清洗，不然將使堵管愈加嚴(yán)峻。

(2)泵送速度挑選不妥。泵送時(shí)，速度的挑選很要害，操作人員不能一味的圖快，欲速則不達(dá)，初次泵送時(shí)，因?yàn)楣艿雷枇^大，此刻應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)呈現(xiàn)堵管征兆或某一車(chē)水泥的坍落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌發(fā)狀況。

(3)余料量操控不妥。泵送時(shí)，操作人員須隨時(shí)調(diào)查斗中的余料，余料不得低于拌和軸，假如余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，500噸水泥罐，應(yīng)低于防護(hù)欄，以便于及時(shí)清理粗骨料和超大骨料。當(dāng)某一車(chē)水泥的坍落度較小時(shí)，余料可低于拌和軸，操控在“S”管或吸進(jìn)口以上，以減小拌和阻力、擺動(dòng)阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列水泥泵。

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下面為您介紹：要保持水泥罐的干燥和清潔還要做好防腐

保持水泥罐的干燥和清潔。如何做好防腐？干燥的空氣，對(duì)碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕，只有在潮濕的情況下(相對(duì)濕度超過(guò)60%)，并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時(shí)，腐蝕作用才開(kāi)始進(jìn)行。因此為了減輕大氣對(duì)停用的水泥罐外表面造成腐蝕，經(jīng)常把散落在水泥罐表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持水泥罐及周?chē)h(huán)境的干燥。當(dāng)需要放料時(shí)，水泥罐面臨新時(shí)首先打開(kāi)錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過(guò)水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過(guò)程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，80噸水泥罐，就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。

水泥罐在混凝土攪拌站中的作用有工作環(huán)境所決定的。日常工作過(guò)程中，要定期手動(dòng)空儲(chǔ)塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開(kāi)，卸掉積聚的灰塵。攪拌站是主要用于基層、基底混凝土現(xiàn)場(chǎng)就地拌和作業(yè)的機(jī)械，其作業(yè)環(huán)境惡劣，工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，朔州水泥罐，很容易導(dǎo)致空濾器的堵塞。如果不及時(shí)的清理，很容易造成發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，倒導(dǎo)致攪拌站動(dòng)力下降。因此混凝土攪拌站的空濾器的保養(yǎng)也需要引起混凝土攪拌站用戶(hù)的重視。水泥罐

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