精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內在的品質和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內；

2、原料在雷蒙磨室內進行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，球團粘合劑 鐵精粉粘合劑配方，一次攪拌結束的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至壓球機內壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點

1、化學成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，球團粘合劑 鋼渣粉粘結劑配方，穩(wěn)定精煉工藝。

除塵灰細度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，球團粘合劑 氣割渣粘合劑配方，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。 

關鍵點一：消化

轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強度，球團粘合劑，甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。 

鐵精粉球團粘結劑

鐵精粉球團粘結劑是近幾年新推出的一種新型的爐料，一經(jīng)推出，就受到多家球團廠的歡迎。鐵精粉球團粘結劑在生產(chǎn)的過程中，是非常具有環(huán)保節(jié)能的特性的。在多個國均建有大型的生產(chǎn)廠供應冶煉使用。我國于八十年始冷固球團的研究和應用，應用于多種領域。冶金球團是重要的冶金冶煉的組成部分之一，不僅可以使物料的物理化學特性有所改善，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷固成型的技術不僅僅是可以改善其燃燒或者是反應的性能，在反應時，還可以通過脫硫劑的加入，大大的降低了污染物的排放，對環(huán)境有著重要的作用。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑，為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

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