我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機焦爐生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產(chǎn)機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨具中國特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年始冷固球團的研究和應用，并成功地應用于多個領域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

國外鋼渣的利用

日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達到95%以上，球團粘合劑 金屬球團粘合劑配方，轉爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。

美國目前鋼渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（燒結和高爐再利用）的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，球團粘合劑 金屬礦粉粘結劑配方，美國的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。

瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對鋼渣進行成分重構，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設。

目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。

礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球為例，球團粘合劑，通常添加量為1.5%，生產(chǎn)時的總水分6-8%，壓球完成后需要進烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時無需加水，直接跟原料進攪拌機均勻攪拌3-5分鐘后進球機壓球即可，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對原料水分要求比較嚴格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，48小時后強度可達到1000N，正常裝卸車不碎。








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