一個(gè)鑄件之所以可以實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，基于兩個(gè)方面的原因：首先各個(gè)區(qū)域的冷卻速度是不同的，薄壁部分比厚壁部分冷卻速度快，鑄件的棱角邊緣比中心冷卻速度快；其次就某一點(diǎn)而言，收縮再前，膨脹在后，即時(shí)間上收縮和膨脹的分離。對(duì)于鑄件整體，各個(gè)區(qū)域進(jìn)入收縮、膨脹的時(shí)間是不同的，有先有后，樹脂砂中樹脂的加入量，相互交錯(cuò)重疊。因此，同一點(diǎn)在時(shí)間上的脹縮分離，使得空間上不同點(diǎn)之間的脹縮互補(bǔ)成為可能。

    

鑄件澆不足和冷隔缺陷

1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)

（1）因鑄件截面厚薄不均造成金屬流間斷，在某些鑄件設(shè)計(jì)中，薄截面位于金屬液難以達(dá)到的部位，濟(jì)南樹脂砂，很難恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，應(yīng)對(duì)這類設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，固化劑在樹脂砂中的作用，當(dāng)無法更改設(shè)計(jì)時(shí)，則需采用相當(dāng)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)，以避免產(chǎn)生這類缺陷。

（2）鑄件截面相對(duì)過薄，這種設(shè)計(jì)沒能考慮到金屬流動(dòng)和凝固的規(guī)律。如果設(shè)計(jì)者不能加厚這一截面的話，的補(bǔ)救辦法是提高金屬的澆注溫度，或者修改金屬的化學(xué)成分，以改善其流動(dòng)性。還有一個(gè)較好的彌補(bǔ)辦法是采用不會(huì)產(chǎn)生急冷的鑄型（型芯），但這會(huì)使生產(chǎn)成本增加，因此在可能的情況下應(yīng)更改設(shè)計(jì)。

2.石墨化退火 灰鑄鐵件進(jìn)行石墨化退火是為了降低硬度，哪里的樹脂砂質(zhì)量好，改善加工性能，提高鑄鐵的塑性和韌性。若鑄件中不存在共晶滲碳體或其數(shù)量不多時(shí)，可進(jìn)行低溫石墨化退火；當(dāng)鑄件晶滲碳體數(shù)量較多時(shí)，須進(jìn)行高溫石墨化退火。（1）低溫石墨化退火，鑄鐵低溫退火時(shí)會(huì)出現(xiàn)共析滲碳體石墨化與粒化，從而使鑄件硬度降低，塑性增加。灰鑄鐵低溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱到稍低于Ac1下限溫度，保溫一段時(shí)間使共析滲碳體分解，然后隨爐冷卻。














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