齒輪軸冷擠壓工藝

1)冷擠壓模具的強(qiáng)度越高，模具許用變形單位壓力就越大，則許用變形程度值也就越大。在當(dāng)前技術(shù)條件下，從模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壽命等方面考慮，模具的許用單位擠壓力為2000~2500 MPa。

　　2)被擠金屬材料強(qiáng)度越大，擠壓時(shí)其變形抗力也就越大，則許用變形程度值也就越小。黑色金屬的許用變形程度又隨含碳量的增加而減小。

　　3)采用不同的冷擠壓變形方式，需要的單位壓力不一樣，因此，許用變形程度也是不同的。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，齒軸加工，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，渦輪，蝸桿，常州齒軸，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車(chē)制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶(hù)要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。

齒輪軸擠壓模具設(shè)計(jì)

齒輪軸過(guò)去采用切削方法加工，其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、成本較高、l效率較低，質(zhì)量也不易保證。當(dāng)采用冷擠壓成形工藝后，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率提高了20倍以上，并且實(shí)現(xiàn)了少?gòu)U料加工，節(jié)約了原材料，制件質(zhì)量也得到明顯改進(jìn)。但是，在冷擠壓生產(chǎn)中，往往由于變形工序設(shè)計(jì)不妥，使擠壓件成形時(shí)產(chǎn)生各種缺陷，如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內(nèi)部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設(shè)計(jì)一種代替切削加工生產(chǎn)齒輪軸的模具，提高制件的表面質(zhì)量、減少缺陷。

加工順序的安排

機(jī)加工順序的安排根據(jù)基面先l行，先粗后精，先主后次的原則進(jìn)行。對(duì)齒輪軸一般零件是準(zhǔn)備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標(biāo)志，齒軸加工價(jià)格，調(diào)質(zhì)處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開(kāi)后，保證了主要表面的精加工后期進(jìn)行，不致因其他表面加工時(shí)的應(yīng)力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因?yàn)樽鳛辇X輪軸來(lái)講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容，其加工位置適當(dāng)放后一些，可提高定位基準(zhǔn)的定位高度，傘齒軸，而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進(jìn)行，從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開(kāi)始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車(chē)或粗磨之后、精磨外圓前進(jìn)行。如果在精車(chē)前就銑車(chē)鍵槽，一方面，在精車(chē)前，由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進(jìn)行，以免破壞主要表面精度。

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