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滾塑具體步驟可分解:
(a)加料:將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔;
(b)加熱:滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動,并加入加熱爐,使模具變熱,所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面;
(c)冷卻:隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn),南京滾塑模具,模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進入冷卻室,在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型;
(d)脫模:滾塑成型機轉(zhuǎn)到開模位置,模具停止旋轉(zhuǎn),打開模具,取出。
滾塑模具的優(yōu)勢
1.勢:除了較小的滾塑模具外,中等規(guī)模的模具,如果選用鋼板模來之制作,模具成本至少可以節(jié)約三分之一。
2.鋼板模較之鋁模,修改、維修容易,維護簡單。
3.使用鋼板模,由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm,滾塑模具設計,在滾塑成型過程中,粉料熔融時間會縮短,一定程度上減少了能耗。
4.采用傳統(tǒng)工藝與數(shù)控技術相結(jié)合的辦法,鑄鋁滾塑模具,一樣可以制作的滾塑模具在滾塑這個行業(yè)里面,鋼板模應用還是相當廣泛的。
怎樣選用壓鑄模具材料
為提高熱沖擊韌度,目前常用的H13鋼的化學成分純凈度要求為:優(yōu)級鋼S 含量(質(zhì)量分數(shù),下同)要小于0.005%;超級H13 鋼要求S 含量小于0.003%;P含量小于0.015%。鋼的晶界無共晶碳化物夾雜,大塊狀的共晶碳化物和雜質(zhì)強度較小,不能抵抗熱疲勞,降低了鋼材的塑性,是龜裂發(fā)生的起源點。要使用電渣重熔爐的精煉鋼,它不僅純凈度高,還具有組織致密、優(yōu)良的熱疲勞抗力、抗熱裂性好、優(yōu)良的韌性及塑性,滾塑模具廠家,優(yōu)良的拋光性、較好的異向同性等性能。鋼材的均一性要求材料的組織要均勻,鋼坯具備任意方向力學性能同性,不要有縱、橫、深方向的性能差異。
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