回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因是高溫帶出現(xiàn)液相量過多。從這個意義上講，礦粉粘合劑 福建錳礦粉粘合劑，生產(chǎn)自熔性、高堿度球團礦易結(jié)圈，生產(chǎn)酸性球團礦不易結(jié)圈，因為前者焙燒時液相量多。

      除了生產(chǎn)工藝條件而外，過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施為以下幾點：

      1、 嚴格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過快，高溫區(qū)不宜過于集中或太短。

      2、控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。

      3、減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

      4、如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

結(jié)圈的處理方法常用的有：

      （1） 急冷法：用風(fēng)或水對結(jié)圈施行驟冷，礦粉粘合劑 福建鋼渣粉粘結(jié)劑，使其收縮不勻而自行脫落。

      （2） 燒圈法：調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。

      （3） 炮打法：國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮，用炮對準結(jié)圈（結(jié)圈塊）開炮將其打下打碎。

      （4） 機械振打法：以上方法可以在生產(chǎn)過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，礦粉粘合劑 福建鉻礦粉粘合劑，對襯料損害也大。

1，石灰作為粘合劑，石灰碳化團塊具有高的孔隙率，良好的化學(xué)活的優(yōu)點，可作為硫的固色劑和硬化劑。不足之處，灰分含量較多;

2，粘土為粘結(jié)劑，粘土本身大的收縮成型收縮后，易開裂，型煤冷，熱強度較差。加高嶺土可提高型煤的灰熔融性。

3，水泥作為粘結(jié)劑，水泥為型煤具有高固定碳含量的冷，熱強度，但降低了煤，灰熔融性降低合成氨，煤氣產(chǎn)量低。在日本使用的褐煤和7％的水泥混合，70度加熱2小時，并儲存2天，在室溫下，得到強度高達650N/。

4，水玻璃為粘合劑，礦粉粘合劑，水玻璃具有良好的耐熱性，防水，防潮，缺點，灰熔融性降低。

優(yōu)點和復(fù)合粘合劑的缺點：

粘合劑98％的膨潤土，0.5％的聚酸鈉和1.5％的酸式焦磷酸鈉組合物，5-8％的劑量研究型煤粘合劑應(yīng)該使用煤餅的緊密結(jié)合，要求粘合劑的性質(zhì)的不同用途的團塊是不同的，相同的粘合劑為煤，不同的不同的條件下，壓制團塊具有不同性質(zhì)。

鋼鐵企業(yè)資源和能源密集，產(chǎn)生大量固體廢棄物。近年來，國內(nèi)外不少國家加大了對冶金工業(yè)固體廢棄物研究開發(fā)力度。

我國的鋼鐵企業(yè)冶金流程主要集中于燒結(jié)一高爐一轉(zhuǎn)爐一軋鋼長流程生產(chǎn)，占鋼鐵總生產(chǎn)能力的70%以上。燒結(jié)粉塵產(chǎn)量8-15kg/噸、高爐粉塵20-30kg/噸、轉(zhuǎn)爐粉塵8-20kg/噸、電爐粉塵10-20kg/噸。鋼鐵行業(yè)粉塵量大，有較好地利用價值。

除塵灰特征：

1、粒徑小、比重輕，易飄散在大氣中，嚴重污染環(huán)境；

2、含有較多低沸點金屬，易于空氣中氧反應(yīng)，產(chǎn)生自燃；

3、含有堿金屬易與水化合生成氫氧化物，具有腐蝕性。

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