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耐熱輸送帶硫化工藝的要求：

1、首先檢查機器的油箱油位高低和導向部分潤滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據(jù)制品硫化工藝條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。

2、壓力的大小根據(jù)制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進行確定，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)電接點壓力表的壓力設(shè)置指針到所需壓力刻度即可。

3、溫度可以通過調(diào)節(jié)溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置加熱溫度。

4、啟動機器檢查運行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機器的噪音和震動情況。

5、將生產(chǎn)或?qū)嶒炗媚＞邷[理后置于熱板上進行預熱。

6、檢查、稱量所需半成品或膠料，皮帶檢測設(shè)備，有壓延方向需求需標注壓延方向。半成品膠料的質(zhì)量=模腔體積X膠料密度X 1.05—1.10。

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皮帶檢測設(shè)備跑偏的處理方法

1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的那一側(cè)朝皮帶前進方向前移，煤礦強力皮帶檢測設(shè)備價格，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2、皮帶檢測設(shè)備安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

3、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。皮帶檢測設(shè)備

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輸送帶的防護措施有什么？

1、有用挑選輸送帶：運送帶的挑選有必要考慮到各個方面的要素，主要是：皮帶運送機對系統(tǒng)運送帶的有關(guān)規(guī)矩；地貌天然環(huán)境規(guī)范與安全性層面的規(guī)矩；運送原材料的類型、形狀、特色，規(guī)矩較大網(wǎng)絡帶寬、工作中支撐力與運送工作能力；滾桶少直徑；成槽性與橫著曲折剛度；負荷支撐點；曲線圖段與聯(lián)接段間隔；繃緊方法與行程組織，工業(yè)皮帶檢測設(shè)備，受料點與受料規(guī)范，及其運送帶的工作周期時間；耐沖擊與回彈性層面的規(guī)矩，聯(lián)接頭規(guī)范等。 　　     2、減少皮帶運送機構(gòu)件對運送帶的損壞：皮帶運送機各構(gòu)件基礎(chǔ)是規(guī)范機器設(shè)備，訂貨時要挑選出產(chǎn)制造帶式運送機出產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并且在皮帶運送機出產(chǎn)制造有優(yōu)異許諾的出產(chǎn)廠家才可以確保各構(gòu)件的精密度和質(zhì)量。各構(gòu)件安裝要按現(xiàn)行規(guī)范的運送機械設(shè)備安裝規(guī)范和工程驗收技術(shù)規(guī)范施行。十分簡略構(gòu)成運送帶損壞的構(gòu)件(如側(cè)裙、各種各樣給礦機等)在安裝時要多調(diào)度以下降損壞，運作時多留神巡視。

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