（3）內(nèi)澆道分布不當(dāng)或不均衡! 這是由于沒(méi)能正確地預(yù)測(cè)金屬液流動(dòng)的實(shí)際情況而造成的。除了要考慮金屬液在一般情況下的流動(dòng)狀態(tài)，還應(yīng)考慮金屬液對(duì)型壁的摩擦、金屬液的冷卻情況和金屬液的流動(dòng)性。金屬液充型的確切過(guò)程通常很難預(yù)測(cè)，但可以通過(guò)試驗(yàn)探索出金屬液的流動(dòng)模式。例如，某一鑄件通常要20S的澆注時(shí)間，我們可分別按5S、10S、15S 澆注同樣的鑄型，漢中樹(shù)脂砂，對(duì)這三個(gè)沒(méi)有澆滿的鑄件進(jìn)行落砂和清理，并仍使其帶著內(nèi)澆道，這樣就可顯示出金屬液實(shí)際的流動(dòng)模式，以這些參數(shù)作為依據(jù)來(lái)重新設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)。

（4）壓頭太低! 這也是造成澆不足的一個(gè)原因。

（5）因跑火降低了澆注壓力，會(huì)造成澆注間斷，樹(shù)脂砂鑄造模具的選擇，其后果和過(guò)快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過(guò)快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會(huì)降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時(shí)，澆注的熔融金屬稍有短缺，會(huì)使壓力水平低于鑄件的點(diǎn)，這樣即便不會(huì)造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實(shí)際上，上箱凸臺(tái)部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時(shí)，這兩種缺陷很可能不易識(shí)別。

（8）澆注過(guò)慢，會(huì)使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來(lái)防止冷隔。澆注過(guò)慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會(huì)進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，如何提升樹(shù)脂砂鑄造的效率，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會(huì)造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動(dòng)性，在一些合金（如鑄鋼中）會(huì)快速地形成氧化膜。

一

要使鑄鋼件在凝固過(guò)程中不產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷，必須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在鑄件內(nèi)形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開(kāi)始凝固， 而凝固的部位在冒口中。

   鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點(diǎn) 鑄鋼的特性熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、收縮大、易氧化，樹(shù)脂砂的澆注系統(tǒng)有哪些，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類(lèi)鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

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