廣州萬舉機(jī)械有限公司——壓延片材控溫模溫機(jī)

模溫機(jī)正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

二是模溫機(jī)傳熱介質(zhì)類型的確定：

模溫度控制系統(tǒng)的工作原理是由泵驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常是水或油)從裝有內(nèi)置式加熱器和冷卻器的水槽到達(dá)模具，然后從模具返回水槽。調(diào)節(jié)器是基于溫度傳感器測量的熱液溫度或模具內(nèi)部溫度來調(diào)節(jié)熱液溫度，從而調(diào)節(jié)模具溫度。

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模溫機(jī)按所用傳熱介質(zhì)的類型可分為水式模溫、壓式模溫和油式模溫。

普通水型模溫機(jī)溫度控制范圍小，油型模溫機(jī)溫度控制范圍大。水式模溫機(jī)工作溫度為120℃，壓水模溫機(jī)工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機(jī)工作溫度為≥150℃，高溫型至350℃，超高溫型至350℃。

對于換熱介質(zhì)本身來說，用水作為換熱介質(zhì)是經(jīng)濟(jì)環(huán)保的，壓延片材控溫模溫機(jī)定制，即使發(fā)生泄漏，也可以直接排出，不會對環(huán)境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蝕和結(jié)垢，因此除了要做防腐預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為水的1/3，且成本較高，易結(jié)焦。

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模溫機(jī)潤滑清洗過程

在模溫設(shè)備中運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后排出導(dǎo)熱油

污跡終結(jié)者用清水循環(huán)清洗至干凈，期間要注意清洗殘?zhí)俊?/p>

排干清洗液，并用壓縮空氣吹干。

采用新型導(dǎo)熱油，成功地解決了模溫機(jī)的加溫與換熱，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電費(fèi)，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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模溫機(jī)所用的導(dǎo)熱介質(zhì): 通常水或?qū)嵊?/p>

水冷模溫機(jī)的溫度控制范圍：5~200℃。

按溫控范圍進(jìn)行分類：當(dāng)模具的溫度要求不超過95℃時(shí)，模溫機(jī)采用不封閉的工作方式；高于95℃時(shí)，采用封閉的工作方式保證系統(tǒng)內(nèi)有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā).當(dāng)模具處于高溫下，壓延片材控溫模溫機(jī)批發(fā)，如在注塑過程中使用熱塑性材料時(shí)，需要準(zhǔn)確、快速的導(dǎo)熱。由于普通型模熱流道內(nèi)空間的局限性，徐州壓延片材控溫模溫機(jī)，對于精度要求較高的產(chǎn)品而言，熱水型模溫機(jī)比油型模溫機(jī)更為合適，其控溫范圍在5℃~200℃之間。

油式模溫機(jī)的溫度控制范圍在45℃~350℃。

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模溫機(jī)導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油膜層溫度是評價(jià)熱裂變的一個(gè)重要指標(biāo)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)熱裂象都發(fā)生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，壓延片材控溫模溫機(jī)出售，油流減少，膜層溫度偏高，易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導(dǎo)油在使用期間會變質(zhì)。其老化速度與模溫機(jī)的設(shè)計(jì)和使用程序、工作溫度、油質(zhì)等因素密切相關(guān)。熱傳導(dǎo)油變質(zhì)的原因有三個(gè)：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導(dǎo)油溫度過高會發(fā)生熱裂變，當(dāng)油加熱至沸點(diǎn)時(shí)，就會產(chǎn)生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點(diǎn)低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機(jī)管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動(dòng)速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，不單大大降低傳熱效率，更是持續(xù)啟動(dòng)加熱，使熱裂變惡化。所以導(dǎo)熱油的純凈和熱穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。

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模溫機(jī)的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構(gòu)成這些不良征象的zui主要原因是產(chǎn)品在未成型前模溫機(jī)溫度不穩(wěn)定，在成型過程之外模溫機(jī)溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度，注塑機(jī)自身的熱量無奈達(dá)到其成型過程之外所需的zui優(yōu)溫度，而模溫機(jī)控溫性能又能迅速提高模溫機(jī)溫度，且能根據(jù)不一致的原料所需的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、包管模溫機(jī)溫度穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品不佳率.

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