優(yōu)化生石灰消化工藝，提高制粒效果

在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時(shí)間，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預(yù)熱之后，混合料溫度可達(dá)到65度，能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層，提高燒結(jié)過程的透氣性，為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，礦粉粘合劑 安徽石墨球粘結(jié)劑，粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，礦粉粘合劑 安徽石墨粉粘結(jié)劑，改善原料粒度組成

目前，燒結(jié)生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)主要是外購富礦粉配加鋼污泥、磁選粉等雜料，原料品種多、成分不穩(wěn)定、含鐵品味低，使得混合料粒度和成分也變得不穩(wěn)定，尤其是引起燒結(jié)礦生產(chǎn)照片那個(gè)鐵酸鈣數(shù)量的降低，致使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。原料結(jié)構(gòu)品種多，受原料庫存場地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，導(dǎo)致混合料的一次配比不斷調(diào)整，混合料的粒度組成不合理、成分不穩(wěn)定、性能差異大，礦粉粘合劑 安徽增碳劑粘合劑，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦強(qiáng)度穩(wěn)定和提高。

鋼渣是鋼鐵廠煉鋼過程產(chǎn)生的一種典型的大宗工業(yè)固體廢物，因其中含有鐵、 CaO、Si、MnO、MgO、Fe?O?等成分，也是一種有價(jià)資源，經(jīng)進(jìn)一步破碎、分選后 能實(shí)現(xiàn)廢舊資源綜合利用，分選出的渣鋼、尾渣可作為鋼鐵、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程 中所需的原料而廣泛利用。

 鋼廠除塵灰等固廢資源產(chǎn)量高、處置難度大。把除塵灰（鋼渣磁選粉、氧化鐵皮、除塵灰、返礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等），壓球?yàn)闊掍摾鋮s劑、造渣劑輔料，不僅能夠減少除塵灰對環(huán)境的污染，還能降低煉鋼生產(chǎn)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含鐵資源循環(huán)利用。

小編公司有復(fù)合型除塵灰粘結(jié)劑，溶解于水后形成具有濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):  創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐 高通材料生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！隨著鋼鐵行業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項(xiàng)實(shí)用技術(shù)和服務(wù)。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，礦粉粘合劑，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強(qiáng)度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)短流程使用，達(dá)到降低成本的目的




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