?多效降膜式蒸發(fā)器在淀粉糖工業(yè)中的應(yīng)用

青島藍(lán)青源環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)多效蒸發(fā)器，那么它的用途分為哪幾種呢？現(xiàn)在給大家講解一下：

多效蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里

　　多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。一般來(lái)說(shuō)，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。

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多效蒸發(fā)器工作原理

設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。多效蒸發(fā)器

9、設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。 　

新型管殼式蒸發(fā)器原理

高濃度的脫硫廢水，經(jīng)過(guò)堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，鈦材葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里

廢熱蒸發(fā)器 總有效溫差大

新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動(dòng)阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，湖南葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

?、實(shí)現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

本系統(tǒng)實(shí)行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實(shí)現(xiàn)布膜狀態(tài)，傳熱管中間位置不會(huì)出現(xiàn)“做無(wú)用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過(guò)大而增加運(yùn)行成本的弊端。葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里

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多效蒸發(fā)中一效加入加熱蒸汽，從一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當(dāng)于一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，耐腐蝕葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流人后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。

缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用。葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里

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為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里，小型葡萄糖蒸發(fā)器廠(chǎng)址在哪里

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