精礦粉中的水分過(guò)多時(shí)要進(jìn)行干燥處理

經(jīng)過(guò)篩分粒度過(guò)大的還要進(jìn)行破碎、磨碎處理

經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料，將配料后的混合料與經(jīng)過(guò)磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显诩拥綀A盤(pán)造球機(jī)上造球。造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤(pán)上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團(tuán)用原料主要是精礦粉，球團(tuán)粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑效，主要來(lái)自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見(jiàn)了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

在燒結(jié)過(guò)程中生石灰不只是用來(lái)調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過(guò)程中會(huì)放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會(huì)傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)?lái)的溫度可挺好整體料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時(shí)間，確保生石灰在混勻過(guò)程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過(guò)蒸汽的預(yù)熱之后，混合料溫度可達(dá)到65度，能有效的消除燒結(jié)過(guò)程的過(guò)濕層，球團(tuán)粘合劑，提高燒結(jié)過(guò)程的透氣性，為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程。因此，粘附粉與核顆粒相對(duì)比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改善原料粒度組成

各個(gè)高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

內(nèi)返礦在重新配料過(guò)程中作為制粒過(guò)程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實(shí)踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉(cāng)位控制，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，還有利于生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，為實(shí)現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對(duì)內(nèi)返礦倉(cāng)位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉(cāng)位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過(guò)3%，球團(tuán)粘合劑 污泥粘合劑效果，時(shí)間間隔不低于1小時(shí)。通過(guò)嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過(guò)程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過(guò)程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。

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