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企業(yè)噴涂出產現(xiàn)狀
為了進一步了解噴涂流水線結構和噴涂出產的細節(jié),對某公司噴涂流水線出產進行實地調研。該公司靜電噴涂出產主要是針對一些家電行業(yè)的外殼進行表面處理,主要指標是防腐蝕和美化外觀。盡管現(xiàn)在該公司涂裝車間己經(jīng)裝配了噴涂流水線,但噴涂流水線上只要兩臺PLC控制的噴運載往復機進行自動噴涂,自動噴噴涂間隔需要人工調整,并且還需要人工手動噴涂和補噴,自動化程度嚴重不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動氣壓調節(jié)的控制器。
噴涂流水線
假如進行手動噴涂作業(yè),操作人員有必要進入噴粉房,在噴涂作業(yè)時,很多粉塵散布在空氣中,被工人吸入體內,噴涂流水線,或者對皮膚產生刺激作用等,噴涂流水線廠家,都會嚴重影響工人的身體健康;其次,手動噴涂作業(yè)易受工人的經(jīng)驗影響,工人操作熟練程度、經(jīng)驗和技術以及工人的作業(yè)狀況都會影響到工件噴涂的質量,一起也會影響噴涂出產的效率和生產自動化水平。
噴涂流水線線的構成
依據(jù)調研狀況,噴涂出產的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、質量檢查、轉移包裝。噴涂流水線車間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡單,一共分為九個區(qū)域,三道工藝,流水線基本按照圖中實線箭頭所指方向進行作業(yè),其間加粗部分為流水線輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。
前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區(qū)域,其目的是祛除工件外表面的油污、塵埃、銹跡,并在工件表面生成一層磷化膜,既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。
噴涂流水線
與工業(yè)強國相比,我國噴涂流水線的發(fā)展起步較晚。1965年,廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環(huán)氧粉末涂料,并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年,上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼,正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發(fā)展的序幕。“七五”期間,噴涂流水線工藝是需要開發(fā)和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內循環(huán)靜電涂裝設備,采用國產化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設備,基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年,噴涂流水線價格,成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設備性能優(yōu)良,性能穩(wěn)定。
1985年,靜電噴涂流水線設備,北京靜電設備廠與北京農機科學院聯(lián)合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定,達到國內先進水平。1990年,浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環(huán)靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高,噴涂流水線適用于環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前,國外已經(jīng)出現(xiàn)了大批技術先進、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。
為了提高噴涂流水線程序的可移植性,對每個數(shù)字管的顯示和閃爍進行單獨控制。通過將數(shù)據(jù)寫入顯示寄存器和段閃爍控制寄存器來控制顯示和閃爍。顯示子程序將0-9數(shù)據(jù)寫入BC7277顯示寄存器,噴涂流水線控制數(shù)碼管的顯示。閃爍控制子程序將0x00寫入BC7277閃爍控制寄存器以停止閃爍,并寫入0xFF以開始閃爍。與0至7位數(shù)字管的0x10-0x17位對應的顯示寄存器和8位閃爍控制寄存器DIG_Blink_CTL_H也可以單獨控制。閃爍數(shù)據(jù)分為0x00非閃爍和0xFF閃爍。對于高位閃爍控制寄存器DIG_Blink_CTL_H,只需要寫0x01來控制第8位閃爍,寫0x00停止閃爍,只對第8位有效。
根據(jù)噴涂流水線控制器參數(shù)配置和參數(shù)顯示的要求,在各位顯示的前提下,設計各種參數(shù)的顯示程序。這為參數(shù)的顯示和配置提供了許多方便,提高了程序的實用性。根據(jù)需要,用一個或多個LED數(shù)碼管顯示各種參數(shù),需要對參數(shù)的顯示狀態(tài)進行協(xié)調和控制,從而顯示參數(shù)顯示程序入口參數(shù)的數(shù)據(jù)和顯示狀態(tài)。
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