余熱帶式污泥干化機(jī)：

      污泥干化機(jī)技術(shù)，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，污泥低溫干化機(jī)廠家，提高工業(yè)廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10% ，電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì)，降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗，廣西污泥干化機(jī)，提高了效率。

山東邁邦污泥處理

      污泥干化機(jī)干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽(yáng)能法過(guò)于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶無(wú)需運(yùn)輸污泥進(jìn)行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。不得不說(shuō)，污泥低溫干燥設(shè)備不僅縮短了污泥處理時(shí)間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，低溫污泥干化機(jī)，目前污泥產(chǎn)量大的污水處理廠一般采用建立污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的方法。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少污泥干化機(jī)設(shè)備干燥過(guò)程中的各種熱損失：一般來(lái)講，干燥器的熱損失不超過(guò)10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔蜏貛轿勰喔苫瘷C(jī)，熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低污泥干化機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過(guò)過(guò)濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對(duì)較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

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