高含鹽廢水結晶處理方法及其技術

　　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產出工業(yè)級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶;

　　根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數至少三次。

　　

   　1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產方法，具體步驟如下：

　　開啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程，同時在放空高硝 鹽水后關閉放料閥;結晶完成后將鹽水排出結晶罐即得低硝鹽水;

　　將預熱的淡鹽水通入結晶罐來溶解凝聚在結晶罐內的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。

　　2.根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優(yōu)選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。

　　4.根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，步驟1的結晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4～7℃;冷d結晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　　5.根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，廢酸冷凍結晶廠家，其特征在于，步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt，廢酸冷凍結晶，溫度40-80℃的鹽水。

　

冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用

　　工業(yè)廢水中往往含有大量的鹽分，廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此，傳統(tǒng)的蒸發(fā)結晶方法不能分離晶體產品中的組分鹽。換言之，廢酸冷凍結晶公司，所得的結晶產物不能作為終產品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。

　　該化工廠產生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據廢水處理的要求，有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此，廢酸冷凍結晶咨詢，采用蒸發(fā)濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水，同時獲得附加值副產品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發(fā)的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。達到飽和濃度后，硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液，可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先，硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后，它進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產生。通過離心作用固液分離后，液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產生。后，得到符合標準的硫酸鈉。

　

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