錘頭的結構設計和幾何形狀對其力學性能和熱處理后的內部金相組織有很大影響。尤其是厚度較大的錘頭影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效模式的分析，可以看出錘頭斷裂的主要原因是錘頭內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，大部分錘頭在使用初期就發(fā)生斷裂。因此，在錘頭的生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。破碎材料的堵塞和硬度：材料的塊度越大，對韌性的要求越高，而材料的硬度越高，金屬破碎機配件，對錘頭材料的硬度要求也越高。具體的破碎機要采用合適的給料粒度，這樣會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。錘頭是錘式破碎機的重要組成部分之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，山東破碎機配件，錘頭在破碎機高速工作時直接沖擊物料，并破碎成合適的粒度。破碎機錘頭的重要性不言而喻，怎么能買到高質量的破碎機配件錘頭呢?主要是看破碎機錘頭材質。近年來，破碎機鑄造材料種類非常多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質合金、雙合金復合材料等，但與其他材料相比，高鉻鑄造的錘擊耐磨性強，礦山圓錐破碎機配件，使用壽命長。

發(fā)現石灰?guī)r的抗壓強度與錘頭的使用壽命密切相關。抗壓強度越高，脆性越差，錘子的使用壽命越短。另外，石灰石化學成分中的硅含量對錘頭的使用壽命影響很大，硅對錘頭有很強的研磨性，使錘頭磨損很快。一般來說，硅含量越高，反擊破碎機配件，錘子的使用壽命越短。

近年來，隨著我國水泥廠破碎機錘頭鑄造新技術的不斷出現，先后出現了高錳鋼錘頭和合金耐磨錘頭。所謂合金的耐磨性，是指破碎機錘頭的工作部分由復合硬質合金制成。由于復合合金的硬度可以達到HRC60以上，提高了水泥破碎機錘頭的耐磨性。同時錘體的錳鋼韌性強，不會斷裂。首先針對水泥石灰石破碎客戶的需要，研制出高鉻合金耐磨錘頭，并應用于自己生產的大型錘式破碎機的制造中。高鉻硬度高，硬度梯度小，耐磨性高，回火穩(wěn)定性高，耐腐蝕，高鉻鑄鐵和碳鋼互溶性好。根據液液復合多元合金調質原理，結合錘式破碎機破碎石灰石的特點，研制出雙液復合高鉻合金錘頭，即錘頭采用高鉻多元合金材料，錘柄采用韌性好的中低合金鋼材料。在液-液狀態(tài)下制成兩種不同性能和功效的材料。

錘式破碎機主要是采用錘頭對物料進行打擊的方式來實現破碎的。錘式破碎機的錘頭懸垂在錘盤上，在電動機的帶動下，對進入破碎腔的物料進行打擊破碎，在錘頭高速度的打擊下，物料會四散沖擊至破碎機內壁或篩板上，之后符合成品粒度需求的物料完成出料，不符合的石料會留在破碎腔內繼續(xù)進行破碎。它具有結構簡單，破碎比大，生產等特點，可作干、濕兩種形式破碎。工作時在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入破碎腔破碎與轉子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，從出料口排出。該機專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設、混凝土攪拌站提供砂石骨料，是人工制砂和石料粉碎領域的設備。

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