單片鋸

5)加工前操作者必須按待加工木料的厚度將機床調整到相應的位置，禁止將木料厚度誤差大于2mm的工件送入，以防壓輥壓不住工件，使工件被鋸片彈回造成傷害。

(6)禁止將彎曲料（彎曲量在2mm以上）和短料(小于200mm)送入，青城單片鋸，以避免木料卡在壓輥之間造成人員的傷害和機械的損害。輕微彎曲的木料應將拱面向上放入。

(7)嚴禁修邊。

四、緊急情況處理

如果操作者在起啟動機床或在工作中發(fā)現機床有異常響聲、震動或發(fā)生木料卡住以及操作者失誤發(fā)生危險時應立即按下按鈕盤上急停按鈕（或鋸座左側急停按鈕），待機床完全停止后關閉總電源再進行檢查并排除故障。操作者在工怍前應將按鈕盤調整到合適位置，以便在緊急情況下能夠迅速處理。

通過采用上述技術方案，可在風機的帶動下，鋸片切割木料產生的部分木屑將被吸進過濾布袋內，而過濾出來的風將回吹至吸塵防護罩與支承臺之間，且由于出風管遠離連接管一端位于吸塵防護罩朝向木料出料方向的一側，則在鋸片切割木料的初期，木料還未移動至吸塵防護罩出料位置處與支承臺之間的間隙內，即此時，吸塵防護罩出料位置處與支承臺之間的間隙，較吸塵防護罩進料位置處與支承臺之間的間隙更大，從出風管吹出的風能較為順暢的吹進吸塵防護罩內，并攜帶木屑進出塵管內。

通過上述設置，使得產生的木屑能的被收集，木工單片鋸價格，從而改善工人的工作環(huán)境；而且吸塵防護罩可有效保護工人，降低工人誤碰鋸片而受傷的概率。

精密裁板鋸開料工序，不但工作負荷大，節(jié)奏緊張，單片鋸，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方面的影響。是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響，木工單片鋸，第四是材料質量的影響。對于不同要求的零部件、不同質量的材料，加工工藝和參數都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉向、進給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進行分類測定，如批量、材料、用途等。后開料工序的技術要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質量標準。質量標準可參照該材料的或其它標準。現代板式家具的生產與加工，對人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控制在±0.1mm；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0。2mm。(標點錯了，應為0.2mm) 在開料前，操作人員應首先細閱板件開料排料圖復核相關配套的尺寸，保證開料的正確性和生產效率達到狀態(tài)






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