我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶在機(jī)頭與機(jī)尾之間的跑偏，稱為中部或局部跑偏。

(1)有載分支或無載分支托輥軸線與輸送帶運(yùn)行中心線不垂直，引起輸送帶在托輥處跑偏。應(yīng)將跑偏側(cè)托輥向輸送帶運(yùn)行方向調(diào)整。此時(shí)往往需要調(diào)整相鄰幾組托輥才能達(dá)到消除跑偏的目的，每組的調(diào)偏角度不應(yīng)過大。    

(2)輸送帶的接頭接口與膠帶中心線不垂直（喇叭口）引起的跑偏，輸送帶無損檢測，應(yīng)通過安裝時(shí)提高帶的聯(lián)接精度來消除。向輸送帶上加載物料的方向不正，煤礦輸送帶無損檢測，使物料的塊度和重量沿帶寬方向分布嚴(yán)重不均，引起跑偏，應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整落料管和導(dǎo)料槽位置的方法來消除。      

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輸送帶的防護(hù)措施有什么？

1、有用挑選輸送帶：運(yùn)送帶的挑選有必要考慮到各個(gè)方面的要素，輸送帶無損檢測系統(tǒng)公司，主要是：皮帶運(yùn)送機(jī)對系統(tǒng)運(yùn)送帶的有關(guān)規(guī)矩；地貌天然環(huán)境規(guī)范與安全性層面的規(guī)矩；運(yùn)送原材料的類型、形狀、特色，規(guī)矩較大網(wǎng)絡(luò)帶寬、工作中支撐力與運(yùn)送工作能力；滾桶少直徑；成槽性與橫著曲折剛度；負(fù)荷支撐點(diǎn)；曲線圖段與聯(lián)接段間隔；繃緊方法與行程組織，受料點(diǎn)與受料規(guī)范，及其運(yùn)送帶的工作周期時(shí)間；耐沖擊與回彈性層面的規(guī)矩，聯(lián)接頭規(guī)范等。 　　     2、減少皮帶運(yùn)送機(jī)構(gòu)件對運(yùn)送帶的損壞：皮帶運(yùn)送機(jī)各構(gòu)件基礎(chǔ)是規(guī)范機(jī)器設(shè)備，電廠輸送帶無損檢測裝置，訂貨時(shí)要挑選出產(chǎn)制造帶式運(yùn)送機(jī)出產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并且在皮帶運(yùn)送機(jī)出產(chǎn)制造有優(yōu)異許諾的出產(chǎn)廠家才可以確保各構(gòu)件的精密度和質(zhì)量。各構(gòu)件安裝要按現(xiàn)行規(guī)范的運(yùn)送機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范和工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范施行。十分簡略構(gòu)成運(yùn)送帶損壞的構(gòu)件(如側(cè)裙、各種各樣給礦機(jī)等)在安裝時(shí)要多調(diào)度以下降損壞，運(yùn)作時(shí)多留神巡視。

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1)安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對中心線的允許誤差，每米機(jī)長為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。 

2)安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。

3)安裝托輥在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

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