9. 熔煉

（1）因稱(chēng)重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯(cuò)誤。

（2）金屬液熔化溫度過(guò)低或流動(dòng)性太差。無(wú)論是哪一種金屬，其溫度過(guò)低是造成澆不足的基本原因。

（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無(wú)論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動(dòng)性都會(huì)降低；熔煉操作不當(dāng)，冷芯盒樹(shù)脂砂，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時(shí)，沖天爐底焦高度太低，也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。

（4）金屬液還原過(guò)分。會(huì)因?yàn)槲鼩涠a(chǎn)生問(wèn)題，在所有的金屬中這都是應(yīng)予以考慮的因素，對(duì)鋁合金而言尤為重要。

（5）澆包內(nèi)添加料過(guò)量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動(dòng)性。

（6）澆包內(nèi)添加物潮濕，會(huì)造成溫度損耗，導(dǎo)致金屬液溫度過(guò)低。

如何選擇球化劑

球化劑和孕育劑是球化處理過(guò)程中的材料，除了質(zhì)量穩(wěn)定外，選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。

球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃，球化反應(yīng)會(huì)比較劇烈，進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，樹(shù)脂砂規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，則可選擇鈣含量相對(duì)較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對(duì)低一點(diǎn)的球化劑。

一個(gè)鑄件之所以可以實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，基于兩個(gè)方面的原因：首先各個(gè)區(qū)域的冷卻速度是不同的，薄壁部分比厚壁部分冷卻速度快，盤(pán)錦樹(shù)脂砂，鑄件的棱角邊緣比中心冷卻速度快；其次就某一點(diǎn)而言，收縮再前，如何減少樹(shù)脂砂的缺點(diǎn)，膨脹在后，即時(shí)間上收縮和膨脹的分離。對(duì)于鑄件整體，各個(gè)區(qū)域進(jìn)入收縮、膨脹的時(shí)間是不同的，有先有后，相互交錯(cuò)重疊。因此，同一點(diǎn)在時(shí)間上的脹縮分離，使得空間上不同點(diǎn)之間的脹縮互補(bǔ)成為可能。

    

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