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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。雙立磨具不斷進(jìn)行科技,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
砂輪進(jìn)行了金剛石磨料的高溫穩(wěn)定性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在高于700℃時(shí),浙江磨齒條砂輪,金剛石磨料在空氣氣氛中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),使金剛石磨料受到損害;金剛石磨料高溫下的熱損害程度與金剛石磨料的品級(jí)、粒度有關(guān),相同溫度下,品級(jí)越低、粒度越細(xì),金剛石磨料受到的熱損害程度越高;工程師改變燒結(jié)工藝減少750℃高溫時(shí)對(duì)金剛石磨料本身的熱損害。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車,鋼鐵,磨齒條砂輪有實(shí)力,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
砂輪磨削VS手工磨削
砂輪磨削取代了手工磨削,原因在于其優(yōu)點(diǎn)要比手工磨削多,但是手工磨削也是有其優(yōu)點(diǎn)的。下面將砂輪磨削與手工磨削做個(gè)對(duì)比。讓大家看的更明白些。
砂輪取代手工磨削的原因在于速度高、散熱時(shí)間少,砂輪的磨損量大,這是由于砂輪磨料耐熱性差、易碳化的原因。砂輪以一定轉(zhuǎn)速并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過(guò),同時(shí)向雙電極與磨輪間噴入磨削液,當(dāng)接通修整電源時(shí),電極與砂輪的接觸面上產(chǎn)生接觸放電,從而使磨峰的金屬結(jié)合劑產(chǎn)生放電,砂輪表層的顆粒部分外露、突出,這樣使得砂輪得到了修銳。
手工磨削時(shí),由于磨削速度低,磨料磨損程度反而下降。正是因?yàn)槭止つハ魉俣鹊?,散熱時(shí)間長(zhǎng),磨削溫度低的緣故。由此可見(jiàn)手工磨削時(shí)磨料壽命長(zhǎng)久。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車,鋼鐵,磨齒條砂輪廠家,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
電鍍砂輪的優(yōu)點(diǎn)
砂輪的種類有很多,我們都知道,有一種電鍍砂輪,不知道大家是否了解電鍍砂輪呢?不知道的話,我們就一起來(lái)看一看吧!電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點(diǎn)呢?
一、硬度高
電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑,這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高,再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng),使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹(shù)脂磨具。
二、氣孔率低
普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十,雖然采用樹(shù)脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密,但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低,幾乎為零,它是所有磨具中組織致密的一種。
三、結(jié)合力
在電鍍砂輪中,工作層中金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒包鑲嚴(yán)密,接觸充分,固結(jié)牢固,把持力較大,正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性,才允許電鍍制品使用高濃度而不會(huì)導(dǎo)致磨料過(guò)早脫落,這種特性是粉末成型不能比擬的。
四、濃度高
粉末成型的砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%,如果磨料濃度過(guò)高,磨料因包鑲不牢而在使用中過(guò)早脫落,而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積為50%,甚至可以更高,磨齒條砂輪實(shí)力強(qiáng),達(dá)到65%以上,如果采取一些措施,比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。
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企業(yè): 山東雙立磨具有限公司
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