導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么？

1、橡膠精煉完成后，沒(méi)有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。    

2、在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準(zhǔn)確的模具測(cè)試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒(méi)有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒(méi)有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！  

3、混合后放置原料的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無(wú)法正常形成！  

4、在操作過(guò)程中沒(méi)有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無(wú)法流向模具芯的邊緣和角落。  

5、機(jī)器壓力太小，呼吸機(jī)按鍵批發(fā)，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！    

6、模具溫度過(guò)高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7、對(duì)于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過(guò)大，導(dǎo)致原材料無(wú)法充入模具腔，呼吸機(jī)按鍵哪里的好，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測(cè)試期間對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，那是簡(jiǎn)單、有效的方法！

有一些客戶可能只是覺(jué)得模具只需要長(zhǎng)期做貨，完了后放在那里不用搭理二次加工時(shí)在拿出繼續(xù)做就好！！如果真是這樣那我想在硅橡膠制品廠家里面的模具基本可以不用操勞費(fèi)心，不過(guò)理想很骨感，現(xiàn)實(shí)很殘酷，如果一套模具使用過(guò)后沒(méi)有進(jìn)行保養(yǎng)，那在后續(xù)的做貨中將毫無(wú)意義，所以關(guān)于養(yǎng)護(hù)的問(wèn)題可不能輕視，不管任何東西都一樣。

言歸正傳，硅膠模具保養(yǎng)主要的正式它的模腔不為不受到損害，由于鋼材的在空氣中受到潮濕風(fēng)氣的影響腐蝕性非常強(qiáng)，生銹是常見(jiàn)的一種老化現(xiàn)象，所以一般硅膠制品廠家在進(jìn)行下模時(shí)都會(huì)將模具打上潤(rùn)滑油讓油墨浸泡在模芯當(dāng)中，保持面部不生長(zhǎng)鐵銹，另一種方法便是將模腔用硅膠原材料填充滿。不要有一定空氣傳入，這種方法就是長(zhǎng)期封存的辦法，不過(guò)一般模具都需要用潤(rùn)滑油，呼吸機(jī)按鍵，每個(gè)月進(jìn)行一次油墨清洗，防止油墨失效。

      硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)有發(fā)生，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺(tái)參數(shù)的問(wèn)題，沒(méi)有把控好硫化時(shí)間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時(shí)候，呼吸機(jī)按鍵廠，由于操作人員的問(wèn)題，把硫化時(shí)間設(shè)置太短，而模具溫度過(guò)低，才會(huì)出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時(shí)間可以改變這種情況。

      硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來(lái)不夠明顯，才會(huì)流到下一到工序，一般情況在成型出模具時(shí)候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)，每一個(gè)產(chǎn)品都是要經(jīng)過(guò)幾道工藝才會(huì)包裝出庫(kù)。

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