鋼結(jié)構(gòu)的焊接應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行。

14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，as80密封焊把，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。

17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側(cè)各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：

(1)當φ≤60mm， △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm， △f≤2mm

同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標準的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關(guān)標準技術(shù)要求。

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