回轉(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片的設(shè)備上，耐磨端焊接有耐磨頭。將原魚鱗密封的搭接方式改為前后交錯(cuò)布置，減少了漏風(fēng)率，具有更好的耐磨作用，與雙柔性式相比，鋼材回彈率大大提高。另外，在第二層柔性密封上增加一個(gè)封閉的柔性集成密封板，在前端制作一個(gè)靠近氣缸的全圓形耐磨耐高溫集成密封。非鋼材質(zhì)，彈性強(qiáng)，能更好地適應(yīng)氣缸的上下左右偏轉(zhuǎn)，從而更好地密封整體結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)適用于漏風(fēng)率小于1%的回轉(zhuǎn)窯。目前已成功應(yīng)用于石油項(xiàng)目。根據(jù)測量結(jié)果。用回轉(zhuǎn)窯柔性密封開啟引風(fēng)機(jī)時(shí)，窯內(nèi)負(fù)壓為658Pa，用柔性整體密封開啟引風(fēng)機(jī)時(shí)，窯內(nèi)負(fù)壓增加1250Pa?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片的節(jié)能降耗在活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封體系中，預(yù)熱設(shè)備經(jīng)過不斷的開展，預(yù)熱也在不斷提高，經(jīng)過預(yù)熱的石灰在回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)完結(jié)煅燒石灰的進(jìn)程，窯內(nèi)的強(qiáng)化煅燒能提高石灰的活性度，縮短物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，也能起到節(jié)能的，經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封的進(jìn)一步規(guī)劃，減輕設(shè)備重量，然后可以減輕工作負(fù)荷，節(jié)省電耗。

由于回轉(zhuǎn)窯被廣泛使用，該設(shè)備在很大程度上決定了煅燒高嶺土的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。?回轉(zhuǎn)窯是用于煅燒的建材設(shè)備，簡單來說，由筒形窯體、窯頭罩、窯尾罩、托輪、傳動(dòng)裝置等幾部分組成。物料在整個(gè)窯體內(nèi)的輸送和煅燒主要是通過排風(fēng)和窯體的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。窯尾也是一個(gè)重要的部分。進(jìn)料端的形狀與窯蓋相似，主要部分為作用，負(fù)責(zé)進(jìn)料和密封。窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，其直徑大于窯的直徑。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片由不銹鋼魚鱗和窯體密封，主要部件包括檢修口、噴煤嘴、臺(tái)車和觀察孔。

回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，俗稱璇窯。回轉(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個(gè)時(shí)候，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片裝置要求就比較嚴(yán)格了。窯頭擴(kuò)大型燃燒空間擴(kuò)大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。窯尾擴(kuò)大型能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器。降低熱耗及率。多用于濕法加料的窯。主要靠活動(dòng)摩擦環(huán)與靜止摩擦環(huán)接觸密封。套筒能軸向移動(dòng)，其與窯尾沉降室硅膠處理的柔軟的玻璃布，共用兩層，折成波紋狀。之間的密封是利用一端固定而另一端用重錘或彈簧。    窯尾負(fù)壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個(gè)壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動(dòng)而變化，故宜將彈簧設(shè)計(jì)“軟”一些。由于這種結(jié)的石棉繩套筒端面接觸密封裝置。固定在筒體上的結(jié)構(gòu)摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。有的活動(dòng)摩擦環(huán)與固定在筒上的靜止摩擦環(huán)接觸密廠采用這種結(jié)構(gòu)，使用五年僅磨損。    窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

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