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擠壓模是指使金屬坯料在強(qiáng)大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下,產(chǎn)生塑性變形流動而形成產(chǎn)品的模具。在進(jìn)行擠壓加工時,五金零配件加工,金屬坯料承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力。在模具的作用下,金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模??诋a(chǎn)生劇烈流動,金屬配件加工,變形位移大。而模具承受強(qiáng)大的擠壓力(來自金屬坯料的反作用力),同時產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉(zhuǎn)化為熱能,產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng),導(dǎo)致模具的局部表面達(dá)到400℃以上的高溫。此外,精密零件五金加工,由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素,還會使凸模在擠壓時承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。
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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工:冷鐓工藝適宜加工材料塑性較好的螺栓、螺釘、螺母、鉚釘?shù)染o固件。冷鐓變形過程中工件只發(fā)生加工硬化而無回復(fù)再結(jié)晶的現(xiàn)象發(fā)生,因而使金屬強(qiáng)度、硬度提高。冷傲工藝以其在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、材料利用率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的優(yōu)異特性,五金配件加工,已成為緊固件行業(yè)的主要加工方式。
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冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,同時,它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之,也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)是將熱鍛和冷鍛結(jié)合起來的一種新的精密金屬成形工藝,它充分利用了熱鍛和冷鍛各自的優(yōu)點:熱態(tài)下金屬塑性好,流動應(yīng)力低,因此主要的變形過程用熱鍛來完成;冷鍛件的精度高,因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來成形零件。
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