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大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺(tái)面寬的大型液壓機(jī);大型模具和沖環(huán)制造周期長(zhǎng),伊犁碳鋼封頭生產(chǎn)廠家電話,耗費(fèi)材料多,造價(jià)高。即使采用分片沖壓,也由于瓣片組焊工作量大,既費(fèi)時(shí)間,質(zhì)量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn),采用沖壓法制造,成本很高。因此,大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比,有下列優(yōu)點(diǎn):
(1)從設(shè)備上講,制造同樣大小的封頭,生產(chǎn)碳鋼封頭生產(chǎn)廠家電話,旋壓機(jī)比液壓機(jī)輕;
(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡(jiǎn)單、成本低;
(3)旋壓法不受模具限制,可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。
沖壓大直徑薄壁封頭時(shí)的起皺問(wèn)題及翻邊問(wèn)題,采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
橢圓封頭應(yīng)力狀況和變形通過(guò)火拆封頭沖壓應(yīng)力狀況和變形后,發(fā)現(xiàn)用理論辦法準(zhǔn)確核算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間聯(lián)系對(duì)比艱難,因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。橢圓封頭切邊的請(qǐng)求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。
橢圓封頭切邊:成型封頭在作業(yè)平臺(tái)上,根據(jù)GB/T25198-2010有關(guān)請(qǐng)求(總深度),
在封頭外直邊有些劃線,標(biāo)準(zhǔn)碳鋼封頭生產(chǎn)廠家電話,然后火焰切開(kāi),打磨見(jiàn)金屬光澤?;蛏蠙C(jī)床機(jī)加。
變形量的控制
奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%~45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%~12%,屈服強(qiáng)度比為70%~75%,標(biāo)準(zhǔn)碳鋼封頭生產(chǎn)廠家電話,隨著變形量的增加,其彎曲率大可達(dá)85%~90%,但材料的韌性在同時(shí)下降。
一般采用10%~12%范圍內(nèi)的數(shù)值來(lái)控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲(chǔ)備,作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí),就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大,就會(huì)降低其塑性和韌性,
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