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烘干工藝
1、升溫階段:將裝好的物料托盤,平整的放入烘箱,不能重疊,菊花烘干機生產商,避免托盤放置不好造成不bi要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機,點燃熱風爐,開始向箱內送熱風,逐漸將箱內溫度加熱至50°,加熱30分鐘~1.5小時,看箱內有濕氣時,開始排潮,菊花烘干機多少錢一臺,大約排潮2分鐘左右,排潮后箱內溫度會有所下降,繼續(xù)供熱。
2、恒速干燥排潮階段:應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段,溫度小于50度,范圍40度~50度,避免高溫高濕造成物料顏色的變化,觀察物料表面水汽變化,隨時排潮,這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段,溫度小于60度,范圍50度~60度,此段排潮可以適當打開進風閥門,適當關閉回風閥門,昆明菊花烘干機,根據(jù)潮氣多少合理調整。
3、降速定型階段:也稱為低濕高溫段,此段溫度60度~70度,前期不宜超過60度,后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。
在熱泵干燥過程中,如果耗盡了一份電能,它同時從環(huán)境空氣中吸收轉移三份熱量到干燥介質中,相對于電干燥器,則可節(jié)省電力三分之二的電能,熱泵憑借其高的效率的節(jié)能特性成為一種備受關注的新能源產業(yè)。
熱泵烘干是一個巨大的耗能過程,發(fā)達國家大部分國家用于烘干的能耗約占能耗的7-15,熱效率只有25-60,空氣能熱泵烘干作為一種可以把能源消耗和烘干產品質量地結合在一起。大多數(shù)干燥脫水的農產品要求既不炭化、糖化,更不能使物料內各種有益元素損失,通常烘干溫度55℃是一個臨界點,而熱泵干燥設備可以控制這一關鍵點。
技術優(yōu)勢:
小型箱式烘干機由加熱室和物料室構成,煤電兩用菊花烘干機,主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。對烘烤環(huán)境的四大烘烤因素(水、火、風、時)具有良好的協(xié)調性,在遵循自然規(guī)律的過程中利用冷熱氣流的自然屬性,促使烘干箱內熱氣流進行自然循環(huán),既改良了烘烤環(huán)境,又提高了熱利用率,又縮短了烘烤時間。所需烘干物品的潛在質量在烘烤過程中得到了充分的顯現(xiàn),使烤出的產品飽滿圓潤、光澤感強,保持原色,色度均勻,香氣濃,提高烘干產品的質量等級。
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