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動,加煤液壓系統(tǒng)廠,除本身具有一定的振幅和頻率外,同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統(tǒng)引起故障,也有害于人類身體健康。所以,在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因主要有以下幾個方面:
機(jī)械系統(tǒng)振動引起的噪聲
1)皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉(zhuǎn)體的不平衡和滾動軸承的滾動體發(fā)生振動;
2)液壓泵軸與電機(jī)軸不同心或聯(lián)軸器松動;
3)管道支承不良等。
液壓泵和液壓馬達(dá)質(zhì)量不好引起的噪聲
1)零件加工及裝配精度不高;
2)泵的“困油”未得到圓滿解決,流量和壓力脈動較大;
3)軸承質(zhì)量不好等。
系統(tǒng)迷瞪不嚴(yán)引起的噪聲
1)系統(tǒng)進(jìn)入空氣是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因。
液壓控制閥失靈引起的噪聲
1)溢流閥的調(diào)壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良;
2)閥芯上的小孔堵塞;
3)閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活;
4)閥體內(nèi)流動液體對閥壁的沖擊;
5)流動液體的渦流或流體剪切等。
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主要是審查該項設(shè)計能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo),能否實現(xiàn)機(jī)器的動作和達(dá)到各項性能指標(biāo)。安裝工藝有無實現(xiàn)的可能。多方面了解設(shè)計總體各部分的組成,深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內(nèi)容包含以下幾點:
1、 審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計
2、 鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性
3、 評價系統(tǒng)的制造工藝水平
4、 檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度
5、 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn)
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外泄漏是指油液從各密封不嚴(yán)處泄漏到液壓缸外面的大氣中,常見的外泄漏有以下三處。
一是缸套與缸蓋(或?qū)蛱?密封部位漏油。
工程機(jī)械液壓缸的缸套與缸蓋較多采用螺紋連接,然后在螺紋端口處加0形密封圈。當(dāng)此處發(fā)生漏油現(xiàn)象時多為O形圈損壞,只要更換合適的新O形圈即可解決問題。
二是活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動處向外漏油。
因此,當(dāng)有漏油現(xiàn)象發(fā)生時,除更換密封圈外,還應(yīng)檢查活塞桿是否損傷。若活塞桿有損傷,可用油將其清洗干凈,干燥后用金屬膠涂抹在損傷處,再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠,加煤液壓系統(tǒng)生產(chǎn)商,等膠完全固化后再投入使用。若導(dǎo)向套磨損,苘山鎮(zhèn)加煤液壓系統(tǒng),可加工一個內(nèi)徑略小的導(dǎo)向套來更換。經(jīng)驗表明,安裝加工新導(dǎo)向套后,如果油封僅能用1個月左右,則新導(dǎo)向套的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比原來減小0.15mm。這樣,新的導(dǎo)向套既可以正確安裝密封圈又可以彌補磨損的間隙,從而能更好地起到密封作用。
三是液壓缸管接頭密封不嚴(yán)引起的漏油。
幾乎所有的液壓系統(tǒng)在使用一段時間后,由于沖擊和振動會造成管接頭松動。管接頭的漏油主要與連接處的加工精度、緊固強度及有沒有毛刺等因素有關(guān),因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)此處漏油,除檢查密封圈的密封情況外,還應(yīng)檢查接頭是否正確裝配、是否可靠擰緊以及接觸面有無傷痕等,必要時加以更換或修復(fù)。
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企業(yè): 威海力建液壓設(shè)備廠
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