回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變?yōu)閺姶诺蔫F礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，石灰回轉窯設備，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

      1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

      2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質。在焙燒時變?yōu)闅怏w從礦石中排除。

      3、使礦石結構疏松，性質變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。

      污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，氧化鋅回轉窯設備，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。該設備無論從結構還是性能來講，回轉窯設備價格，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。

      回轉窯技術在土壤修復領域的應用如下：

       1.土壤修復回轉窯采用雙層窯體結構設計，內外層同時加熱，提升加熱處置效果，實現(xiàn)有機物污染土壤更加均勻有效地處置；

       2.土壤修復回轉窯軸線與地面呈0度角，相比于現(xiàn)有其它裝置5-10度斜角的設計，更能確保設備運行過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)，減少運行過程設備磨損，降低設備維護費；

       3.采用旋風除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用和尾氣達標排放，相比傳統(tǒng)熱脫附尾氣處置工藝，回轉窯設備，能更有效減少濾餅、活性炭等危險廢物的產生量；

      4.旋風除塵器外設加熱裝置，避免廢氣冷卻過程引起處置不達標問題。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題；

      5.采用耐高溫滑片點綴石墨的填料密封形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動態(tài)作業(yè)環(huán)境下實現(xiàn)良好的設備密封性，避免二次環(huán)境污染問題。

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