山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

游離磨粒加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展

游離磨粒加工技術(shù)是歷史久而又不斷發(fā)展的加工方法；在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種湃粒、微粉改超微粉呈游離狀態(tài)(自由狀態(tài))，它的切削是由游離分散的磨粒作自由滑動(dòng)、滾動(dòng)和沖擊來完成的。游離磨粒加工亦屬于精整和光整加工(Finshing cut)它足指不切除或切除極薄的材料層，用以降低工件走而粗糙度值或強(qiáng)化加工表面的加工方法，多用于的終工序加r。游離磨粒加工也用來作為修飾加工：，主要是為了降低表面粗糙度值，以提高隊(duì)蝕、防守性能和改善外觀，而不要求提的加J：方法，浙江砂輪，如砂光、輾光、拋光輪拋光等*拋光一飼并非專指光整加工和修飾加工的拋光方法，也包含用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)材料(塑料、瀝青、軟慶等)研磨盤，或用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性(棉布、毛氈、皮革等)拋光輪，加研湃劑、拋光刑，具一定研磨性質(zhì)的精密和超精密拋光。去毛刺(Deburing．Burr)有時(shí)也被混稱為“拋光”．它是影響零件工作質(zhì)量的靈敏性、可靠性的重要技術(shù)。有時(shí)可用拋光方核大毛刺，但去毛刺還有其他方法。

現(xiàn)代新發(fā)展起米的超精研磨和拋光技術(shù)，主要有兩類：一是為尋求降低表面粗糙度假及提高尺寸精度的高要求而展開的；二是為實(shí)現(xiàn)電子元件、光學(xué)元件等特定功能材料及其復(fù)合材料的各種元件機(jī)能而展開的。它要研究解決與高形狀精度和尺寸精度相匹配的表面粗糙度和的表面變質(zhì)層問題。如對(duì)于單品材料的加工，既要求平面度、板厚．和方位的形狀精度，還必須創(chuàng)成出物理或結(jié)晶學(xué)的完全晶面。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪對(duì)導(dǎo)軌磨削的特點(diǎn)

導(dǎo)軌是極其設(shè)備中為重要的支承部位，對(duì)機(jī)器設(shè)備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導(dǎo)軌的時(shí)候一定要達(dá)到相應(yīng)的要求。砂輪對(duì)于導(dǎo)軌的磨削是有特點(diǎn)的，特點(diǎn)如何呢？我們一起來看看就知道了。

導(dǎo)軌加工精度直接影響機(jī)器設(shè)備的工作精度。但導(dǎo)軌多為鑄造的中空薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工時(shí)在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當(dāng)或在自重影響下，高速砂輪哪家好，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應(yīng)力的影響下，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導(dǎo)軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導(dǎo)軌面的加工質(zhì)量要求高，例如某床身導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；V形導(dǎo)軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導(dǎo)軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導(dǎo)軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導(dǎo)軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時(shí)采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個(gè)成形砂輪及輔助磨頭（磨側(cè)平面）實(shí)現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大批量生產(chǎn)中。必須指出，當(dāng)用端面磨削法粗磨導(dǎo)軌平面時(shí)，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導(dǎo)軌面寬度的1.3-1.5倍。

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砂輪在平面磨床中使用中的安全事項(xiàng)

使用前應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的左右自動(dòng)控制桿是否歸位，開動(dòng)時(shí)，高速砂輪多少錢，左右是否有人；砂輪是否牢固；選用平面磨床的修整器修砂輪；

工件在加工前，應(yīng)先去除工作上的毛邊，高速砂輪廠家，工件和工作平臺(tái)必須擦乾凈；

砂輪在未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在砂輪下擦工作平臺(tái)，拿放工件；加工前，檢查磁盤是否平整；

工件放置后，注意是否已吸磁固定；吸磁可移動(dòng)之工件，應(yīng)用檔塊固定；

砂輪工作時(shí)，工作平臺(tái)上不可放不相關(guān)的工件或物品；

機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關(guān)的事；不可用物品敲打平臺(tái)；工件要輕拿輕放；打掃機(jī)臺(tái)時(shí)，不可用風(fēng)吹拭；機(jī)臺(tái)每工作1小時(shí)，需用手拉油泵給導(dǎo)軌加1次油。

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