35crmo軸類鍛件

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接下來鍛造廠家小編和大家講講35crmo軸類鍛件的內(nèi)容：

模鍛件折疊部位由鍛件結(jié)構(gòu)與外形能夠看出，在生產(chǎn)中折疊大多發(fā)生在鍛件腹板和筋、筋和緣條部位。

折疊缺陷的原毛料設計，設計不合理，造成金屬分配存在差異性。鍛件工藝選擇直徑是180mm×420mm長棒材，按照二次多方段進行打方，直到120mm×180mm×480mm，然后對其中間局部進行拔長，再在50水壓機上終壓成型。由其外形可知，35crmo軸類鍛件定做，其上下筋對稱，雖然毛料外形與鍛件外形接近。

鍛件毛料上部與底部金屬不均勻，底部金屬分布較大，高度不夠，鍛件是上下對稱的，在模壓時，上部筋充滿著型腔，下部金屬沒有充滿，35crmo軸類鍛件來圖定制，隨著變形在型腔中圓角上部就產(chǎn)生一個空穴，終在此處金屬與下部匯合充填，產(chǎn)生折疊。

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包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，35crmo軸類鍛件定制，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品。當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

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精密模鍛件設計與普通模鍛一樣，根據(jù)產(chǎn)品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設計精鍛模具、制造和驗收鍛件的主要依據(jù)。首先確定需采用精鍛部分的形狀、尺寸、位置和各種技術要求。分模面選擇：一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面通常選在齒廓的直徑和背錐面上，正齒輪的分模面選在的端面上。加工余量和公差：精密鍛造部分在鍛造以后，不再作任何機械加工，所以不設加工余量，與鍛件圖尺寸完全相同。其他加工面的余量和公差，可按GB12362—90精密級確定。

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